射出機械新舊移動-前鎮_260312_1
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堆高機移動新舊射出機械-前鎮_260312_1
堆高機移動新舊射出機械-前鎮_260312_1
詳細介紹:
📘 SOP – 堆高機移動新舊射出機械作業標準程序（前鎮廠區）
1. 目的（Purpose）
確保於前鎮廠區以堆高機移動、替換、搬運新舊射出機械（Injection Molding Machine）時之作業 安全、高效、穩定，並避免傾倒、夾傷、碰撞、設備損傷等事故。
2. 範圍（Scope）
適用於射出機設備之：
- 舊機移出（拆除、搬運、退場）
- 新機移入（安裝放置、定位）
- 廠內短距離移動
- 上下車、移座、推移、定位、落座
- 與吊車、坦克車搭配輔助搬運
3. 作業角色（Responsibilities）
| 角色 | 職責 |
|---|---|
| 作業主管 | 作業統籌、調度、人員指派、風險判定、作業許可簽核 |
| 堆高機操作員 | 叉取、升降、搬運、推移、定位作業 |
| 引導員（押車） | 手勢指揮、死角監看、距離控管 |
| 機台技術員 | 射出機拆卸／裝配、接線／斷線、保護措施 |
| 交通管制員 | 動線封鎖、外人/外車排除 |
| EHS 安全人員 | 風險稽核、PPE 檢查、必要時立即停工 |
4. 設備與工具（Equipment & Tools）
- 堆高機（SWL ≥ 射出機重量）
- 坦克車（Skate）、滾輪
- 千斤頂（Jack）
- 墊板、木方、止輪器
- 棧板、地墊、橡膠緩衝材
- 棘輪帶、鏈條固定器
- 警示錐、封鎖線、警示燈
- 對講機
- PPE：安全帽、安全鞋、手套、護目鏡、反光背心
5. 作業程序（SOP Procedures）
5.1 作業前（Pre-Operation）
✔（1）文件確認
- JSA／TRA 已完成並核准
- 射出機重心、重量、吊點資料確認
- 堆高機 SWL ≧ 設備重量
- 作業許可（PTW）核可
✔（2）現場條件確認
- 廠內地坪承載力足夠
- 廠房動線寬度（含轉彎半徑）確認
- 移動路線完全淨空
- 設置封鎖線避免外人誤入
✔（3）班前會（TBM）
- 解說 SOP 流程
- 指令口令統一（緊急停機口令：「停！」）
- 引導手勢一致
- PPE 全數檢查
5.2 舊射出機移出（Removing Old Injection Machine）
✔（1）設備準備
- 切斷電源、油壓、冷卻管路
- 鎖定設備防止意外啟動（LOTO）
- 拆除連接件、油槽、週邊設備
✔（2）堆高機介入
- 堆高機以低速靠近
- 叉臂放置於「射出機底座承重點」
- 由引導員協助插入叉臂位置
✔（3）叉取動作
- 緩慢升起 10–20 cm
- 確認左右平衡
- 若傾斜立即下降調整
- 禁止站在叉臂前方 3 公尺內
✔（4）移出廠外
- 全程低速（人行速度）
- 引導員於側後方維持視線
- 遇門檻、落差鋪設鋼板／木板
- 推移至指定上車點
5.3 新射出機移入（Moving in New Injection Machine）
✔（1）設備下車（若適用）
- 固定車輪、放置止輪器
- 堆高機或吊車協助下車
- 緩慢下降至坦克車或墊板
✔（2）移機至廠內
- 使用堆高機後推或側推方式
- 引導員在機台右後方或左後方
- 路線不足需分段轉向
- 地面凹凸以墊板改善
✔（3）定位流程
- 依施工圖定位前後左右位置
- 機台底座微調使用千斤頂
- 調整水平度
5.4 設備落座與固定（Placement & Securing）
✔（1）落座
- 將射出機緩降至指定位置
- 放置木方、墊板或止輪器
- 機械完全停止後才可靠近
✔（2）固定
- 使用地腳螺栓（如設計需求）
- 依安裝工程規範確保牢固
- 確認重心穩定
6. 作業後（Post-Operation）
- 堆高機停回指定位置
- 工具、吊具、墊板整齊歸位
- 清除封鎖線恢復動線
- 完成作業紀錄、拍照存證
- 向主管與 EHS 完工報告
7. 主要危害與控制措施（JSA 摘要）
| 危害 | 風險情境 | 控制措施 |
|---|---|---|
| 傾倒 | 新舊射出機重心高、底座窄 | SWL 確認、低速移動、試升平衡 |
| 夾擊 | 人靠近叉臂、射出機側面 | 設站位區、禁止進入 3 公尺壓力線 |
| 捲入 | 手靠近機械底部或滾輪 | 禁止徒手調整、使用工具 |
| 滑移／側滑 | 地坪不平或油污 | 清潔地面、使用止滑材／墊板 |
| 倒車危害 | 堆高機盲區大 | 引導員站位固定、倒車警報器 |
| 設備掉落 | 受力不均、綁固不足 | 測試提升、補強固定 |
| 動線衝突 | 外人誤入搬運動線 | 封鎖線＋交通管制員 |
8. 緊急應變（Emergency Response）
- 聽到「停！」→ 全部設備立即停止
- 若射出機傾斜 → 立即下降、撤離人員
- 若堆高機失控 → 放低叉臂、熄火
- 吊具／滾輪破損 → 停工、維修或更換
- 人員受傷 → 急救 → 通報 → 送醫
- 發生火災／煙霧 → 停工並依廠區避難路線撤離
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高雄堆高機機械吊運
📘 SOP – 高雄堆高機機械吊運標準作業流程（全區域適用） 1. 目的（Purpose） 確保於高雄地區使用堆高機搭配吊具（吊桿、吊勾、鏈條、吊帶）進行機械吊運時，操作一致、安全、高效，避免傾倒、夾擊、碰撞、掉落、捲入等職災。 2. 範圍（Scope） 適用於： 堆高機吊掛機械設備（大小型機械） 廠內短距離吊運、移載、翻身 卸櫃後吊運、裝車前吊運 需以堆高機吊桿（Boom）或吊勾吊運的作業 吊運搭配坦克車、滾輪、千斤頂使用之作業 3. 定義（Definitions） 名稱 定義 堆高機吊運（Forklift Lifting） 使用堆高機安裝吊桿／吊勾進行起升、移動、落座。 SWL（Safe Working Load） 吊具或堆高機配置的「安全工作負載」。 吊桿（Boom） 安裝在叉臂上的延伸吊掛器具，用於吊起偏高或無法叉取的機械。 JSA／TRA 作業風險辨識與風險評估程序。 4. 作業角色（Responsibilities） 角色 任務內容 作業主管 作業指揮、風險控管、異常處置、作業許可核准 堆高機操作員 操作堆高機進行吊升、移動、落座 吊運輔助員（引導員） 指揮手勢、監控死角、保持距離 固定組 綁固、墊塊、落座調整 交通管制員 封鎖動線、排除外車與外人 EHS PPE 查核、風險監督、必要時立即停工 5. 所需設備（Equipment） 堆高機（SWL ≥ 機械重量） 吊桿（Boom）、吊勾 鋼索、吊帶（合纖帶）、D 型環、卸扣 棧板、墊木、止輪器 棘輪帶、鏈條綁固器 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、手套、護目鏡、反光背心 6. SOP 作業流程（Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） ✔（1）文件／許可 JSA／TRA 完成 堆高機操作員證照確認 SWL 與機械重量覆核 作業許可（PTW）核准 ✔（2）堆高機吊具檢查 吊桿固定銷、插銷、螺帽鎖緊 吊帶／鋼索無破損、無磨耗 D 型環／卸扣無裂紋 警報器、倒車蜂鳴器正常 ✔（3）現場安全布署 地面平整、無積水／油污 設置警示錐、封鎖線 動線淨空 上車區或卸貨區需確認承載力 ✔（4）班前 TBM 統一口令（緊急口令：「停！」） 分配引導站位（側後方、安全可視區） 確認 PPE 齊全 6.2 吊運前準備（Pre-Lift） ✔（1）接近物件 堆高機低速前進 叉臂水平，吊桿保持低位 ✔（2）吊點掛接 按機械圖說選擇正式吊點 吊帶以 「八字法」 或 指定吊掛方式 固定 雙人覆核吊點（Double Check） ✔（3）試吊（Test Lift） 緩升 10–20 cm 檢查受力是否平均、吊帶是否滑移 發現傾斜 → 立即放下調整 6.3 吊運作業（Lifting & Moving） ✔（1）起升（Lifting） 以極低速提升 引導員站於側後方保持視線 嚴禁任何人站於吊物下方 ✔（2）移動（Travel） 低速移動（慢步速度） 避免急煞、急轉 轉彎採分段動作 地面不平 → 加墊板 ✔（3）上車作業（若需） 車台放止輪器 車床是否需鋼板延伸確認 緩慢升上車台 引導員保持 2–3 公尺距離指揮 6.4 落座與定位（Placement） 緩慢下降吊物 固定組協助調整左右位置 放置墊木、止滑材 完全落座後才可靠近吊物 6.5 綁固與收尾（Securing & Closing） 使用鏈條／棘輪帶四點固定 張力檢查：不鬆動才合格 清點吊具，吊桿卸除 堆高機退回停放位置 7. 危害辨識與控制措施（JSA 摘要） 危害類型 風險情境 控制措施 傾倒 重心偏移、吊具錯誤 試吊、調整吊點、低速移動 夾擊 靠近機械側面、叉臂前方 設站位區、引導員提醒 捲入 手伸入吊物底部 禁徒手調整、用工具輔助 掉落 吊帶破損、卸扣未鎖緊 吊具檢查、SWL 確認 撞擊 視線死角造成碰撞 引導員視線監控、倒車警報 滑移 車台不平、地面油污 止輪器、防滑墊、地面清潔 動線衝突 外人誤闖 封鎖區、交通管制員 8. 緊急應變（Emergency Response） 聽到「停！」→ 立即停止所有動作 發現吊物搖晃／傾斜 → 立即下降至安全高度 吊具破損 → 停工、設退避區、更換吊具 堆高機異常（油壓／煞車）→ 熄火、停用 人員受傷 → 第一時間急救 + 通報 + 送醫 火災／濃煙 → 停工並撤離至安全點
高雄堆高機機械吊運定位
📘 SOP – 高雄堆高機機械吊運與定位標準作業程序 1. 目的（Purpose） 確保於高雄場區使用堆高機吊運與定位機械設備（大型機械/射出機/印刷機/模組設備等）時，所有操作具一致性、可控性與安全性，降低傾倒、夾擊、掉落、碰撞等風險。 2. 範圍（Scope） 本 SOP 適用於以下作業： 使用堆高機＋吊桿或吊勾進行機械吊運 堆高機短距離搬運後的 精準定位作業 吊運後落座、調整水平、固定 廠內生產線移機、換線定位 車台卸貨 → 堆高機接力 → 定位於指定位置 3. 名詞定義（Definitions） 名稱 說明 吊運（Lifting & Moving） 使用堆高機吊具起升、移動、推入。 定位（Positioning） 微調設備位置，使前後左右與施工圖一致。 落座（Setting） 將機械完整放置於地面或機台座位上。 SWL 安全工作負載（Safe Working Load）。 4. 作業角色（Responsibilities） 角色 職責功能 作業主管 指揮調度、風險確認、作業管理、異常判定 堆高機操作員 堆高機起升、移動、定位、下降操作 引導員（押車） 手勢指揮、位置微調、死角監看 固定組 落座後木方放置、止輪、固定點鎖付 交通管制員 封鎖動線、外車外人排除 EHS 全程安全監督、PPE 稽查、危害控管 5. 所需設備（Equipment & Tools） 堆高機（SWL ≥ 機械重量） 吊桿（Boom）或吊勾 鋼索、吊帶、卸扣、D 型環 木楔、止滑墊、墊板、棧板 千斤頂（做微調用） 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、護目鏡、手套、反光背心 6. 作業流程（SOP Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） ✔（1）文件與許可 JSA / TRA 完成，主管審查過 堆高機操作員具操作證 吊具證明、SWL 證書確認 作業許可（PTW）核可 ✔（2）現場環境確認 地面平整無油污、無障礙物 定位區域尺寸、方向、基準線確認 作業動線封鎖、設警示錐 夜間照明補強 ✔（3）堆高機與吊具檢查 叉臂水平 吊桿插銷、固定銷結構正常 鋼索／吊帶無破損 警報器、倒車蜂鳴器正常 ✔（4）班前會（TBM） 說明作業順序 確認口令：「停！」＝全面停止 明確指定引導員位置 PPE 完整配戴 6.2 吊運作業（Lifting & Moving） ✔（1）掛接吊具 按機械吊點設計掛接 掛點由兩人雙重確認（Double Check） 吊帶採「八字法」或建議方式綁固 ✔（2）試吊（Test Lift） 緩升 10–20 cm 檢查重心是否偏移 若傾斜 → 放下重新調整 ✔（3）移動（Travel） 低速前進 引導員走「側後方安全可視區」 禁止急煞／急轉 跨越凹凸面需鋪木板 6.3 機械定位（Precise Positioning） ✔（1）靠近定位點 堆高機以「微速」靠近 引導員以手勢調整前後、左右 保持 30–50 cm 的保守接近距離 ✔（2）方向修正 若需原地修正方向： 堆高機小角度轉動 引導員確認兩側安全距離 若空間有限 → 使用千斤頂微調 ✔（3）水平與基準線確認 根據圖說對準： 機台中心線 基準線前後距離 左右平衡 6.4 落座（Final Setting） ✔（1）緩降動作 緩慢下降 固定組放置墊木、止滑材 全程禁止將手伸入底部 ✔（2）最後定位 微量前後／左右移動 引導員確認與施工線重合 定位後完全放置於地面 6.5 固定與收尾（Securing & Closing） 放置止輪器、木楔 若機台有地腳螺絲 → 先找孔位 鎖付固定（必要時） 清除封鎖線、恢復動線 拍照存證 作業紀錄完成後回報主管 7. 危害辨識與控制措施（JSA 摘要） 危害 風險情境 控制措施 傾倒 重心高、吊點錯誤、地面不平 試吊、調吊點、使用墊板、低速移動 夾擊 定位時靠太近、手伸入底部 安全距離、手勢引導、禁止徒手接觸 捲入 滾輪、底座處誤伸手 僅使用工具、嚴禁徒手接觸 吊具失效 吊帶破損、卸扣未鎖緊 吊具檢查、SWL 確認、損耗報廢制度 碰撞 堆高機視線死角 引導員側後方監看、倒車警示 滑移 油污或地面不平 清潔地面、防滑墊、木楔固定 動線衝突 外人誤入作業區 封鎖線、交通管制員 8. 緊急應變（Emergency Response） 緊急口令：「停！」 → 全動作立即停止 若設備搖晃／傾斜 → 立即下降至安全高度 堆高機故障 → 熄火停用，通知主管 吊具破損 → 設退避區、更換吊具 人員受傷 → 急救 → 通報 → 送醫 發生火災／煙霧 → 停工→ 依疏散路線撤離
高雄堆高機展場機械吊運
✔ 高雄展覽館✔ 高雄世貿✔ 前鎮/亞灣展館✔ 各式臨時展示場地 展場吊運不同於一般工廠，有更高的 地面負載限制、動線狹窄、限高、限寬、觀眾/其他攤位環境風險，因此這版 SOP 特別強化 動線控管、場館規範、窄區域吊運安全、非工業環境風險控管。 📘 SOP – 高雄堆高機展場機械吊運標準作業流程 1. 目的（Purpose） 確保於高雄展場（會展中心/會館/活動會場）使用堆高機吊運展示機械、設備、器材時，符合場館規範、作業安全標準與搬運效率，避免傾倒、碰撞、夾傷、觀眾受傷等危害。 2. 範圍（Scope） 適用於： 展場內設備／展示機械入場、撤場 堆高機吊運大型設備、展示機台、機械模組 展位布展期間的機械移動、定位 狹窄通道搬運、展間穿越 場館內與其他廠商併行施工時的協同操作 3. 名詞定義（Definitions） 名稱 說明 展場吊運（Expo Handling） 使用堆高機搭配吊具在展館進行的機械移動作業。 限高/限寬 展館梁下高度或通道寬度，影響吊具抬升高度。 地坪承載限制 展館地面可容許的最大重量（kN/m²）。 SWL 安全工作負載（Safe Working Load）。 4. 作業角色（Responsibilities） 角色 工作任務 作業主管 與展館窗口協調、作業指揮、風險判定 堆高機操作員 堆高機操作、吊運、定位、落座 引導員（押車） 展場路線引導、死角監看、手勢指揮 固定組 放置墊木、固定器、展示品落座調整 交通管制員 避免干擾動線、維持觀眾與廠商距離 EHS / 安全員 PPE 稽查、現場風險確認、停工裁量 5. 必要設備（Equipment & Tools） 堆高機（SWL ≥ 展示機重量） 吊桿 / 吊勾 吊帶、鋼索、卸扣、D 型環 坦克車（Skate）、滾輪（如需推入狹窄區） 墊板、木方、橡膠保護材 棧板、止滑墊 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、手套、反光背心、護目鏡 6. 展館特別注意事項（Expo-Specific Requirements） ✔ 確認展館地坪承載（KN/m² 限制） ✔ 確認展館限高（常見：4–8 公尺） ✔ 展場行人動線需完全封鎖 ✔ 場內多廠商併行施工，需協同作業風險管控 ✔ 不得損傷地坪、展示隔板與通道材料 ✔ 噪音／排煙管制（電動堆高機優先） 7. 作業程序（SOP Procedures） 7.1 作業前（Pre-Operation） ✔（1）文件與場館要求確認 JSA／TRA 已完成 與展館窗口確認： 動線 地坪承載 限高／限寬 是否需申請動力設備進場 堆高機操作員具證照 ✔（2）現場動線整備 展場內封鎖警戒線 封鎖人行動線（避免觀眾靠近） 協同施工（其他攤位）溝通作業時間 ✔（3）堆高機與吊具檢查 叉臂、吊桿插銷固定 警報器、倒車警示正常 吊帶、鋼索無破損 ✔（4）班前會（TBM） 明確分派站位 指令口令統一（「停！」＝緊急停止） 針對限高、限寬、展位脆弱物特別宣導 7.2 吊運準備（Pre-Lift Setup） ✔（1）掛接吊具 按機械設計吊點掛接 使用軟吊帶＋護套避免刮傷展示品 兩人覆核吊點安全 ✔（2）試吊（Test-Lift） 緩升 10–15 cm 確認受力均勻、吊帶無滑動 若有偏斜 → 降下再調整 7.3 吊運（Lifting & Moving） ✔（1）起升 緩慢、平衡起吊 注意展館限高（避免碰梁） ✔（2）移動 全程低速 引導員在「側後安全視線區」 通過展位時保持 至少 1 公尺安全距離 遇狹窄通道需分段移動 ✔（3）通過轉彎點 由兩名引導員左右協助 降低高度以防碰觸燈具或裝飾物 7.4 定位與落座（Positioning & Setting） ✔（1）進入展位 放置保護墊、防刮材 控制吊具高度避免碰撞看板與展牆 ✔（2）定位 依展圖定位 X / Y / Z 座標 微速靠近，必要時使用千斤頂調整 ✔（3）落座 緩降 固定組放置墊木、止滑材 完全落地後才可接近 7.5 綁固、保護與收尾 使用固定器材固定設備位置 移除吊具、堆高機退出展位 清場、恢復通道 與展館窗口完成簽認 8. 危害辨識與控制措施（JSA 摘要） 危害 風險情境 控制措施 傾倒 吊點不正、重心偏移 試吊 10–20 cm、調整吊點、低速移動 夾擊 展位狹窄、靠太近 設站位區、安全線、側後方指揮 碰撞展示品 路線狹窄、有其他攤位 前置保護材、雙引導、分段移動 滑移 地坪光滑 使用防滑墊、木方 吊具斷裂 吊帶破損、鋼索老化 SWL 覆核、吊具檢點 觀眾/廠商闖入 非封閉式展場 交通管制、警戒帶 高空碰撞 限高不明、裝飾物過低 場館限高確認、低位移動 9. 緊急應變（Emergency Response） 聽到「停！」→ 全設備停止 吊物晃動／偏斜 → 立即下降 堆高機異常 → 熄火停用 觀眾誤入危險區 → 立即封鎖、停止作業 吊具破損 → 設退避區、不得立即接近 人員受傷 → 急救 → 通報 → 送醫 火災／濃煙 → 停工並依展館疏散路線撤離
船引擎移動上車-前鎮大寮_260312_2
📘 SOP – 船用引擎移動上車作業標準流程（前鎮／大寮場區） 1. 目的（Purpose） 建立船用引擎於前鎮、大寮作業區進行移動、吊掛、推移與上車（裝車）之標準流程，確保作業安全、效率及維持引擎完整性。 2. 範圍（Scope） 適用於以下作業： 船用引擎自廠內／場內移動至上車位置 使用吊車、堆高機、坦克車、拖板移動 引擎吊掛、轉向、移載、放置於車台 上車固定、綁固 作業區域交通管制與 EHS 安全風險控管 3. 定義（Definitions） 名稱 定義 船用引擎（Marine Engine） 船舶推進主機或輔機，重量通常大、重心高。 上車（Loading） 將引擎受控放置至平板車、拖板車或大貨車上。 吊運設備 吊車、堆高機、坦克車、千斤頂等。 JSA／TRA 作業風險辨識與控制程序。 SWL 安全工作負載（Safe Working Load）。 4. 作業角色與職責（Responsibilities） 角色 職責 作業主管 指揮與監督作業、風險確認、作業停止權 吊車操作員 負責起吊、移位、落座 堆高機操作員 地面短距離移動與輔助定位 引導員（押車） 指揮、監視死角、安全距離管控 固定組 引擎座台固定、綁固、檢查 交通管制員 現場車流、人流安全管理 EHS 人員 安全稽核、PPE 檢查、異常介入處置 5. 設備與工具（Equipment & Tools） 吊車（10~100T 視引擎重量調用） 堆高機（SWL ≥ 引擎重量） 坦克車（Skate）、滾輪、拖板車 鋼索、吊帶、鏈條、D 型環、卸扣、棘輪帶 木方、墊板、止輪器 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、反光背心、手套、護目鏡 6. SOP 作業程序（Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） （1）文件與許可 JSA／TRA 已核准 吊具 SWL 覆核完畢 承攬商入場教育與人員名冊確認 主管批准「船引擎移動上車作業」許可 （2）現場環境布署 地面平整、無油污、無雜物 上車位置地坪承載力足夠 作業區封鎖（警示錐＋封鎖線） 周邊人車動線撤離管制 夜間需加裝照明 （3）班前會（TBM）宣導 指令口令固定：「停！」為緊急制動 危害提醒：重心偏移、夾擊、捲入、吊具受力方向 分配人員站位、對講機頻道 確認全員 PPE 6.2 引擎移出與吊掛準備（Engine Lifting Prep） （1）引擎狀況確認 重量、重心位置、吊點位置 周邊零件鬆動與否 引擎底座是否需要木方墊高 （2）吊具選用 使用符合 SWL 之吊帶／鋼索 D 型環、卸扣使用前檢查 吊具掛接於引擎指定吊掛點 （3）試吊（Test Lift） 緩慢起升 10–20 公分 確認受力均勻、吊具無滑動 若引擎傾斜 → 立即落下重新調整吊點 6.3 引擎移動（Engine Moving） （1）吊掛移動 引導員確保前後路線淨空 緩慢移動，避免晃動或快速轉向 操作員避免突然加速 （2）地面移動（若採坦克車） 在引擎底部放置滾輪／坦克車 緩慢推移，前方引導、後方監視 遇地坪落差需以木板或鋼板處理 嚴禁手伸入滾輪或底部（避免捲入） 6.4 引擎上車（Loading to Truck） （1）卡車／拖板車準備 車台保持水平 車輪止檔（Chock）固定 確認車床是否需加墊板避免滑移 （2）引擎吊升至車台 引擎提升至高於車台高度 緩慢降下至車台中央定位處 引導員協助左右間距 （3）定位與落座 使用墊木調整水平 引擎放置於強固位置（橫梁或重載點） 完成後將吊具鬆繫、移除吊點 6.5 固定作業（Securing） 使用棘輪帶、鋼索將引擎固定於車台 設置防滑材、木方固定 四方向至少 2 組以上固定點 再次確認無前後、左右滑移風險 完成後拍照存證 6.6 作業後（Post Operation） 移除封鎖線，清潔場地 吊具點檢、整理回存 工具歸位 作業紀錄與異常回報 7. 主要危害與控制措施（JSA 摘要） 危害 風險情境 控制措施 夾擊 引擎吊掛時靠太近 設站位區、保持安全距離 捲入 手靠近坦克車／滾輪 工具操作、禁止手靠近底部 傾倒 引擎重心偏移、吊點錯誤 試吊確認、調整吊點、低速移動 滑移 車台表面過滑 使用防滑墊、四點固定 吊具斷裂 SWL 不符或磨耗 SWL 覆核、吊具檢查、報廢制度 動線衝突 外人誤入吊掛區 設封鎖線、交通管制 車台不穩 車輪未止檔 放置輪擋、檢查駐車煞車 8. 緊急應變（Emergency Response） 聽到 「停！」 → 全動作立即停止 引擎晃動／傾斜 → 停止作業、撤離人員、主管判定 吊具破損 → 設退避區、更換吊具 人員受傷 → 第一時間急救／通報／送醫 火災／濃煙 → 依疏散路線撤離
船引擎移動上車-前鎮大寮_260312_1
📘 SOP – 船用引擎移動上車作業標準流程（前鎮／大寮場區） 1. 目的（Purpose） 建立船用引擎於前鎮、大寮作業區進行移動、吊掛、推移與上車（裝車）之標準流程，確保作業安全、效率及維持引擎完整性。 2. 範圍（Scope） 適用於以下作業： 船用引擎自廠內／場內移動至上車位置 使用吊車、堆高機、坦克車、拖板移動 引擎吊掛、轉向、移載、放置於車台 上車固定、綁固 作業區域交通管制與 EHS 安全風險控管 3. 定義（Definitions） 名稱 定義 船用引擎（Marine Engine） 船舶推進主機或輔機，重量通常大、重心高。 上車（Loading） 將引擎受控放置至平板車、拖板車或大貨車上。 吊運設備 吊車、堆高機、坦克車、千斤頂等。 JSA／TRA 作業風險辨識與控制程序。 SWL 安全工作負載（Safe Working Load）。 4. 作業角色與職責（Responsibilities） 角色 職責 作業主管 指揮與監督作業、風險確認、作業停止權 吊車操作員 負責起吊、移位、落座 堆高機操作員 地面短距離移動與輔助定位 引導員（押車） 指揮、監視死角、安全距離管控 固定組 引擎座台固定、綁固、檢查 交通管制員 現場車流、人流安全管理 EHS 人員 安全稽核、PPE 檢查、異常介入處置 5. 設備與工具（Equipment & Tools） 吊車（10~100T 視引擎重量調用） 堆高機（SWL ≥ 引擎重量） 坦克車（Skate）、滾輪、拖板車 鋼索、吊帶、鏈條、D 型環、卸扣、棘輪帶 木方、墊板、止輪器 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、反光背心、手套、護目鏡 6. SOP 作業程序（Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） （1）文件與許可 JSA／TRA 已核准 吊具 SWL 覆核完畢 承攬商入場教育與人員名冊確認 主管批准「船引擎移動上車作業」許可 （2）現場環境布署 地面平整、無油污、無雜物 上車位置地坪承載力足夠 作業區封鎖（警示錐＋封鎖線） 周邊人車動線撤離管制 夜間需加裝照明 （3）班前會（TBM）宣導 指令口令固定：「停！」為緊急制動 危害提醒：重心偏移、夾擊、捲入、吊具受力方向 分配人員站位、對講機頻道 確認全員 PPE 6.2 引擎移出與吊掛準備（Engine Lifting Prep） （1）引擎狀況確認 重量、重心位置、吊點位置 周邊零件鬆動與否 引擎底座是否需要木方墊高 （2）吊具選用 使用符合 SWL 之吊帶／鋼索 D 型環、卸扣使用前檢查 吊具掛接於引擎指定吊掛點 （3）試吊（Test Lift） 緩慢起升 10–20 公分 確認受力均勻、吊具無滑動 若引擎傾斜 → 立即落下重新調整吊點 6.3 引擎移動（Engine Moving） （1）吊掛移動 引導員確保前後路線淨空 緩慢移動，避免晃動或快速轉向 操作員避免突然加速 （2）地面移動（若採坦克車） 在引擎底部放置滾輪／坦克車 緩慢推移，前方引導、後方監視 遇地坪落差需以木板或鋼板處理 嚴禁手伸入滾輪或底部（避免捲入） 6.4 引擎上車（Loading to Truck） （1）卡車／拖板車準備 車台保持水平 車輪止檔（Chock）固定 確認車床是否需加墊板避免滑移 （2）引擎吊升至車台 引擎提升至高於車台高度 緩慢降下至車台中央定位處 引導員協助左右間距 （3）定位與落座 使用墊木調整水平 引擎放置於強固位置（橫梁或重載點） 完成後將吊具鬆繫、移除吊點 6.5 固定作業（Securing） 使用棘輪帶、鋼索將引擎固定於車台 設置防滑材、木方固定 四方向至少 2 組以上固定點 再次確認無前後、左右滑移風險 完成後拍照存證 6.6 作業後（Post Operation） 移除封鎖線，清潔場地 吊具點檢、整理回存 工具歸位 作業紀錄與異常回報 7. 主要危害與控制措施（JSA 摘要） 危害 風險情境 控制措施 夾擊 引擎吊掛時靠太近 設站位區、保持安全距離 捲入 手靠近坦克車／滾輪 工具操作、禁止手靠近底部 傾倒 引擎重心偏移、吊點錯誤 試吊確認、調整吊點、低速移動 滑移 車台表面過滑 使用防滑墊、四點固定 吊具斷裂 SWL 不符或磨耗 SWL 覆核、吊具檢查、報廢制度 動線衝突 外人誤入吊掛區 設封鎖線、交通管制 車台不穩 車輪未止檔 放置輪擋、檢查駐車煞車 8. 緊急應變（Emergency Response） 聽到 「停！」 → 全動作立即停止 引擎晃動／傾斜 → 停止作業、撤離人員、主管判定 吊具破損 → 設退避區、更換吊具 人員受傷 → 第一時間急救／通報／送醫 火災／濃煙 → 依疏散路線撤離
高雄堆高機裝卸機械
📘 SOP – 堆高機裝卸機械作業標準程序（高雄地區用） 1. 目的（Purpose） 建立於高雄廠區、倉儲或作業場域使用堆高機進行機械設備（重型機械、箱體、半成品等）之裝卸作業流程，以確保作業安全、設備完整與運輸效率。 2. 範圍（Scope） 本 SOP 適用於： 以堆高機裝卸機械 車台上下貨（含平板車、貨櫃車、拖板車） 廠內移載、短距離搬運 裝櫃／卸櫃輔助搬運 與吊車配合之機械裝卸 3. 定義（Definitions） 名詞 定義 堆高機（Forklift） 具叉臂可升降之搬運設備，用於短距離移送、上車、落地。 額定負載（SWL） 堆高機最大允許載重，不得超過。 機械裝卸（Machine Handling） 含吊掛、堆高機叉取、推移、定位、落座等行為。 JSA / TRA 作業安全分析與風險評估。 4. 作業角色（Responsibilities） 角色 任務 作業主管 作業計畫、現場指揮、風險確認 堆高機操作員 堆高機操作、裝卸與移動 引導員（押車） 手勢指揮、死角提醒、距離管控 固定人員 放置墊木、固定器材、落座協助 交通管制員 封鎖動線、排除外車與外人 EHS 人員 作業稽核、PPE 稽查、異常停工裁量 5. 作業設備（Equipment） 堆高機（柴油 / 電動，SWL≥機械重量） 棧板、墊木、止輪器 帶勾叉臂（如需吊運） 棘輪帶、鏈條、固定器 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、反光背心、手套、護目鏡 6. 作業程序（SOP Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） ✔（1）文件與資格確認 JSA／TRA 完成 作業許可（PTW）核准 操作員具合格證照（堆高機操作證） 機械重量與堆高機 SWL 交叉確認 ✔（2）堆高機點檢（每班檢查） 煞車、方向盤、油壓、燈號 叉臂無變形、裂痕 油壓無滲油 警報器與倒車蜂鳴器正常 ✔（3）場地檢查 車台地面平整、無油污 上下坡 ≤ 10° 動線淨空、封鎖完成 若為夜間，需補光照明 ✔（4）班前會（TBM） 宣達「緊急停機口令：停！」 統一指揮手勢與對講頻率 指定站位（不得站叉臂前方） 6.2 作業中（Operation） （1）接近機械與叉取準備 將叉臂調整至 低速、低位、水平 引導員協助判斷叉臂進入位置 確認重心位置 機械底部墊木是否穩固 （2）叉取機械（重要步驟） 叉臂完全穿入底部承載點 緩慢升起至 10–20 cm 停止 → 評估受力均衡 若傾斜立即下降重新調整 禁站機械前後方 3 公尺範圍 （3）移動過程 全程低速（人走速度） 引導員在側後方視線可及處 彎道分段轉向，避免機械偏移 遇地面凹凸以墊板修正 （4）上車作業（Loading） 將車台制動、放止輪器 上板需鋪鋼板／木板確保平整 以低速上車 引導員前方距離 ≧ 3 公尺 到達車台中央後緩慢下降 （5）放置與定位（Positioning） 放置在車台梁柱加強處 使用木楔與止滑板固定底部 最少四點綁固（棘輪帶或鏈條） 6.3 作業後（Post Operation） 收整器材、撤除封鎖線 堆高機停放於指定位置 填寫作業紀錄表 回報主管與 EHS 作業完成 7. 危害辨識與控制措施（JSA 摘要） 危害類型 風險情境 控制措施 傾倒 超載、重心不穩 SWL 覆核、試升、低速移動 夾擊 人員靠近叉臂或車台邊緣 設站位區、引導員指揮 捲入 手伸入機械底部 禁止徒手調整，用工具代替 滑移 地面油污，車台不平 清潔地坪、使用止滑墊 倒車風險 操作員視線死角 倒車蜂鳴器、引導員 貨物掉落 綁固不良 四點綁固、張力檢查 動線衝突 外人闖入 封鎖線、交通管制員 8. 緊急應變程序（Emergency Response） 聽到「停！」立即停止所有動作 堆高機失控 → 停車、降叉、熄火 機械傾斜／滑落 → 撤離後由主管處置 人員受傷 → 急救 + 通報流程 火災／濃煙 → 依廠區疏散路線避難
堆高機移出機械上車-前鎮_260312_1
📘 SOP – 堆高機移出機械上車作業標準作業流程（前鎮作業區） 1. 目的（Purpose） 確保於前鎮場區使用堆高機將機械設備移出並上車（平板車、貨車或拖板車）之作業具一致性、安全性與操作效率，並避免意外、碰撞、傾倒、夾傷等風險。 2. 範圍（Scope） 本 SOP 適用於： 堆高機移動、搬運各類機械設備 堆高機協助機械推移至車台前 機械上車定位、落座、固定 廠內至出貨區短距離移機 輔助裝卸、裝櫃預備作業 3. 角色與職責（Responsibilities） 角色 工作內容 作業主管 現場指揮、風險確認、作業許可核准 堆高機操作員 堆高機操作、叉取搬運、上車定位 引導員（押車） 手勢指揮、路線安全、死角監看 固定人員 放置墊木、止輪器、調整落座 交通管制員 封鎖路線、阻擋無關人員與車輛 EHS 人員 安全稽核、PPE 檢查、異常停工權 4. 所需設備（Equipment & Tools） 堆高機（SWL ≥ 機械重量） 棧板、墊板、木方、止輪器 棘輪帶、鏈條等固定工具 對講機 警示錐、封鎖線 PPE：安全帽、安全鞋、反光背心、手套、護目鏡 5. 作業程序（Procedures） 5.1 作業前（Pre-Operation） ✔（1）文件確認 JSA／TRA 完成 作業許可（PTW）核可 操作員具堆高機證照-查核堆高機 SWL ≥ 機械重量 ✔（2）堆高機點檢 煞車／油壓正常 叉臂水平、無裂痕 警報器、倒車蜂鳴器正常 ✔（3）現場與動線檢查 地面平整、無落物、無油汙 車台位置平整、高度確認 路線淨空並設置封鎖線 夜間需加強照明 ✔（4）班前溝通（TBM） 統一手勢與口令 緊急停機指令：「停！」 確認引導員站位 5.2 堆高機移出機械（Forklift Moving Out） ✔（1）接近機械與位置對正 堆高機以低速靠近 叉臂保持 水平、低位 在引導員協助下進入承載點 ✔（2）叉取機械 叉臂完全插入受力點 緩升至 10–20 cm 停下 → 確認平衡、重心穩定 若傾斜 → 重新調整叉臂位置 禁止任何人靠近前方 3 公尺 5.3 移動至上車點（Transport to Loading Area） ✔ 移動過程 堆高機維持低速 引導員走側後方「可視安全區」 避免急轉、急煞 轉彎採分段轉向 若地面不平 → 使用墊板改善 5.4 機械上車（Loading onto Truck） ✔（1）車輛準備 車台水平、駐車煞車上鎖 前後輪放止輪器 檢查車台木板／鋼板平整 ✔（2）上車動作 堆高機慢速推進或叉舉上車 引導員在車台前方保持≥3m距離指揮 進入車台後降低速度 將機械置於中央荷重軸位置 ✔（3）落座（Placement） 緩慢下降至平板車 固定組調整左右水平與位置 完成後解除叉臂並退車 5.5 固定與綁固（Securing） 四方向至少 2~4 座綁固點 棘輪帶拉緊、鏈條加張力 使用木楔或止滑墊防滑 最終確認：左右不晃、前後不移 6. 作業後（Post-Operation） 清除封鎖線、恢復動線 堆高機停回指定區域 工具、棧板歸位 完成作業紀錄 作業主管回報 EHS 完工 7. 危害辨識與控制措施（JSA 摘要） 危害 風險情境 控制措施 傾倒 重心偏移、超載 SWL 覆核、試升、低速移動 夾擊 叉臂前方接近機械 禁止站前方、站位管制 捲入 手伸入機械底部 用工具代替徒手調整 滑移 車台不平或油污 清潔地面、止滑墊、木方固定 動線衝突 外人誤入 封鎖線、交通管制員 掉落 綁固不良 四點固定、張力確認 倒車危害 視線死角 引導員＆倒車警報器 8. 緊急應變（Emergency Response） 聽到「停！」立即全車停止 機械傾斜 → 立即下降機械、撤離人員 堆高機故障 → 熄火、通知主管 吊具／綁固破損 → 停工更換後才能作業 人員受傷 → 依急救 SOP 執行（通報→急救→送醫） 火災、冒煙 → 停工，依疏散路線撤離
