絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_1
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詳細介紹:
📘 EHS 審查清單（Check List）— 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業
一、作業前審查（Pre-Operation）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 作業許可證（PTW）已取得 | ☐ | |
| JSA／TRA 已完成並核准 | ☐ | |
| 承攬商完成入場教育與安全確認 | ☐ | |
| 班前會（TBM）已實施 | ☐ | |
| 作業區地面平整、無障礙物 | ☐ | |
| 作業動線規劃清楚且已標示 | ☐ | |
| 警示錐、封鎖線已設置 | ☐ | |
| 夜間照明充足（如適用） | ☐ |
二、設備與工具（Equipment）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 絞繩機固定牢靠、無滑移風險 | ☐ | |
| 絞繩機煞車與緊急停止功能正常 | ☐ | |
| 纜索無磨損、斷股、變形 | ☐ | |
| 纜索額定拉力（SWL）符合需求 | ☐ | |
| 繫掛點牢固並符合規範 | ☐ | |
| 對講機功能正常、通訊暢通 | ☐ | |
| 止輪器、墊塊備妥可用 | ☐ |
三、作業人員（Personnel）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 操作員具備操作資格或訓練證明 | ☐ | |
| 指揮員／引導員具備訓練資格 | ☐ | |
| 全員穿戴 PPE（安全帽、安全鞋、反光背心、手套） | ☐ | |
| 現場僅一人負責統一指揮 | ☐ | |
| 新進或臨時作業人員已教育 | ☐ |
四、作業執行（Operation）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 卸櫃過程保持低速、平穩牽引 | ☐ | |
| 無人進入貨櫃與車台間夾點 | ☐ | |
| 無人站於纜索延伸線上 | ☐ | |
| 引導員保持安全距離並維持可視 | ☐ | |
| 交通管制有效阻擋無關人員 | ☐ | |
| 移動路線無外來干擾（車輛／人員） | ☐ | |
| 有異常狀況即時停機通報 | ☐ |
五、高風險項目控制（Critical Risks）
| 高風險項目 | 控制措施是否落實（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 纜索斷裂飛散風險 | ☐ | |
| 夾擊／擠壓風險 | ☐ | |
| 捲入風險（手、衣物、身體靠近纜線） | ☐ | |
| 貨櫃傾倒／滑移風險 | ☐ | |
| 指揮錯誤（口令不一致） | ☐ | |
| 動線衝突（車流／人流） | ☐ |
六、緊急應變（Emergency Preparedness）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 緊急停機程序已建立並宣達 | ☐ | |
| 對講機具備緊急通報方式 | ☐ | |
| 作業現場備有急救箱／緊急聯絡方式 | ☐ | |
| 發生傾斜或滑移時具備立即處置流程 | ☐ | |
| 班組人員了解緊急逃生路線 | ☐ |
七、作業後審查（Post-Operation）
| 審查項目 | 狀態（☑ / ☐） | 備註 |
|---|---|---|
| 纜索、滑輪、設備已檢查與歸位 | ☐ | |
| 工具收整完畢、無散落 | ☐ | |
| 封鎖線與標示已撤除 | ☐ | |
| 作業區恢復通路、無遺留障礙物 | ☐ | |
| 異常紀錄與改善建議已回報 | ☐ |
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絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_9
📌 專業技術版 「 於小港作業區執行絞繩機（winch system）協助之集裝箱卸櫃與場內移轉作業。作業程序涵蓋設備精準定位、纜索固定與張力調控、受控牽引、動線規劃、作業區域管制及人員協調。全程依據機械設備作業標準與安全規範，並納入風險辨識（Hazard Identification）、風險評估（Risk Assessment）及控制措施，如設置緩衝區、避免夾擊/滑移風險、預防纜繩斷裂飛散、維持視線清晰與指揮一致性、落實 PPE 配戴及緊急應變機制。透過完整的安全風險控管流程，確保貨櫃於受控狀態下平穩卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 承攬商安全審查表格（Contractor Safety Review Form） 適用：外包廠商入場前審查、EHS 審核、港區/工區工作許可、吊掛/機械牽引等高風險作業審查。 基本資料 項目 填寫內容 承攬商公司名稱 作業項目 絞繩機卸櫃及場內移動作業 作業地點 小港場區 作業日期 / 時間 班別 ☐白班 ☐夜班 現場負責人 聯絡電話 審查人員 一、文件審查（Documents Review） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 承攬商基本資料、營業項目符合作業需求 ☐ ☐ 作業許可證（PTW）申請完成 ☐ ☐ JSA／TRA 完整且經核准 ☐ ☐ 設備檢驗證明（年度檢驗、維修紀錄） ☐ ☐ 操作人員具備合格操作證／訓練證明 ☐ ☐ 承攬商人員名冊與投保證明 ☐ ☐ 二、作業人員審查（Personnel Qualification） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 現場作業負責人具備指揮資格 ☐ ☐ 絞繩機操作員具備操作證或訓練紀錄 ☐ ☐ 引導員／交通管制員經訓練合格 ☐ ☐ 全體人員參加當日 TBM（班前會） ☐ ☐ PPE 配備完整（帽、鞋、背心、手套） ☐ ☐ PPE 狀態良好（無破損、符合規範） ☐ ☐ 三、設備與工具審查（Equipment & Tools） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 絞繩機固定牢固、基座無滑移可能 ☐ ☐ 絞繩機煞車、緊急停止功能正常 ☐ ☐ 纜索無磨耗、斷股、變形 ☐ ☐ 纜索額定負載（SWL）符合貨櫃重量 ☐ ☐ 繫掛點牢固且符合規範 ☐ ☐ 滑輪、止輪器、墊塊備妥可用 ☐ ☐ 通訊設備（對講機）正常 ☐ ☐ 四、作業區域與環境審查（Work Area Conditions） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 地面平整、無障礙物、無積水 ☐ ☐ 卸櫃與移動路線規劃清楚 ☐ ☐ 已設置封鎖線、警示錐、警示牌 ☐ ☐ 動線無外來車輛或人員干擾 ☐ ☐ 夜間照明足夠（如適用） ☐ ☐ 五、高風險項目管控（Critical Risk Control） 高風險項目 控管措施落實（☑/☐） 備註 纜索斷裂飛散風險退避區設置 ☐ 防止夾擊 / 擠壓距離保持 ☐ 禁止站立於纜索延伸線 ☐ 防止貨櫃滑移 / 傾倒措施 ☐ 單一指揮系統（指揮一致） ☐ 交通管制落實，有專人引導 ☐ 緊急停機指令傳達明確 ☐ 六、緊急應變能力（Emergency Preparedness） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 緊急停機程序已教育全員 ☐ ☐ 清楚通報管道與聯絡方式 ☐ ☐ 現場已備急救箱或能迅速取得 ☐ ☐ 遇傾倒／滑移有立即處置措施 ☐ ☐ 避難方向、集合點已告知 ☐ ☐ 審查結果 評分 判定 ☐ 合格 作業可進行 ☐ 條件式合格 須改善後再進場 ☐ 不合格 禁止作業 審查人員簽名：____________________ 日期：__________
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_8
📌 物流作業版 於小港作業區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃與場內移轉作業。作業內容包含絞繩機設備定位、纜索固定、牽引力調整與受控牽引操作，以確保貨櫃自櫃車安全卸離；並依場區規劃動線完成平穩移運與指定區位定位。全流程依據機械操作規範、物流作業標準與 EHS 安全要求進行，同時納入 JSA／TRA 危害辨識與風險控管要項，包括預防夾擊、捲入、貨櫃滑移、傾倒及纜索斷裂飛散等高風險情境；透過區域封鎖、交通管制、單一指揮制度、清晰通訊、視野保持、退避區設置及作業前設備檢查等工程與管理控制措施，確保作業效率、牽引穩定性與整體作業安全性。 風險等級 = 嚴重度 (S) × 發生機率 (P) 等級區分：低 / 中 / 高 若你要，我也能改成你們公司的等級制度（1–5 / A–C / RPN）。 📘 JSA／TRA – 絞繩機卸櫃與場內移轉作業：危害 × 風險等級 × 控制措施 1. 作業步驟：絞繩機定位與準備 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 設備不穩定、底座滑動 絞繩機定位不良導致翻倒或滑移 中高 地面確認平整、使用固定鎖定裝置、作業前測試牽引力與煞車功能 未經檢查之設備使用 機械故障、煞車失效 高 每班檢點、年度檢驗證明、異常立即停機通報 2. 作業步驟：纜索掛接與張力調整 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 纜索斷裂 過載或纜索老化導致斷裂飛散 高 使用符合 SWL、作業前外觀檢查、退避區設置、禁止站於纜索延伸線 捲入危害 衣物或手靠近捲繞區 中高 保持 1 公尺以上距離、使用工具代替徒手接纜、穿著密合 PPE 錯誤掛接 繫掛點不良導致脫落或貨櫃偏移 中高 使用載重適用之吊點、雙人交叉確認（Double Check） 3. 作業步驟：貨櫃自車台受控卸離 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 夾擊危害 人員站在貨櫃與車台縫隙間 高 禁止人員進入夾點、設置警戒區、使用引導員指定進退方向 貨櫃滑移 牽引不均、角度不正 中高 高度對正、低速牽引、操作員與指揮員同步確認 貨櫃傾倒 支撐不穩、卸下瞬間扭力變化 高 分段卸載、確保車台與地面水平、緊急停機通訊語句明確 4. 作業步驟：場內牽引移動 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 動線衝突 行人或車輛誤入牽引路線 高 交通管制、路線封鎖、配置專責管制員 視線死角 引導不當導致碰撞 中高 配置前後／側邊引導員、保持對講機通訊不中斷 速度過快 貨櫃偏移或纜索受力異常 中 低速牽引、每 5–10 公尺確認一次定位 5. 作業步驟：區位定位與最終調整 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 擠壓危害 人員靠近貨櫃四周調整位置 高 使用手勢指揮、指定站位、僅允許引導員接近 貨櫃不穩 地面不平或支撐不良 中高 最終定位後使用止輪器、確認地面承載力 載物墜落（如開櫃狀況） 貨物未固定導致掉落 中 若開櫃作業需另行評估並加強管制 6. 通訊／指揮系統 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 指揮訊號不一致 多人下指令、錯誤手勢 高 單一指揮員制度、與操作員確認指令、通訊測試 通訊失效 對講機無訊號延遲 中 通訊設備測試、指揮手勢備援制度 7. 緊急狀況 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 機械故障 纜索異常、設備異音 中高 立即停機、排除後才可復工 人員受傷 夾擊、摔倒、撞擊 高 現場急救配置、立即通報、確保動線可撤離 意外傾倒或偏移 造成二次危害 高 清空現場、以支撐設備固定、由主管與專業人員判定是否可繼續作業 （SOP） 已編排成可直接列印的標準文件，內容包含： 目的、範圍、定義（含 Winch / JSA / SWL） 職責表（作業主管、操作員、引導員、交通管制、EHS） 設備與工具清單 作業程序：作業前 / 作業中 / 作業後（逐點條列，適合培訓與稽核） 安全風險控管（關鍵管制點 8 條） 緊急應變（停機、通報、傾斜與纜線異常處置） 附錄A：作業現場注意事項（現場人員版摘要） 附錄B：JSA/TRA 摘要（搭配 Excel 詳表） SOP + JSA 組合版完整作業包絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業（小港場區）版本：V1.0日期：2026-03-12 1. 目的（Purpose） 建立小港作業區使用絞繩機（Winch System）執行貨櫃卸櫃與場內移轉之標準作業流程，並納入JSA/TRA風險管控，確保作業安全、效率與貨物完整性。 2. 範圍（Scope） 貨櫃自車載平台之受控卸置 依場區規劃動線之場內移動與引導 指定區位之精準定位與固定 3. 定義（Definitions） 絞繩機（Winch System）：以纜索牽引方式進行受控移動之機械設備。 JSA/TRA：作業安全分析/任務風險評估，以危害辨識、風險評級與控制措施為核心。 SWL：安全工作負載（Safe Working Load）。 4. 職責（Responsibilities） 角色 職責 作業主管/現場負責人 作業指揮、風險確認、現場安全把關、設備狀況確認 絞繩機操作員 設備架設、張力調整、牽引操作與停機 引導人員（押車/走位） 動線指揮、距離判斷、狀況回報 交通管制人員 設置警戒線、區域封鎖、避免無關人員進入 EHS 安全人員（如適用） 風險辨識、現場稽核、PPE 要求落實 5. 作業設備與工具（Equipment & Tools） 絞繩機（Winch System） 鋼纜/合成纜（SWL符合需求） 滑輪組（如需變更角度） 止輪器、墊塊、棧板 對講機（通訊設備） 警示錐/封鎖線/警示燈 個人防護具（安全帽、反光背心、安全鞋、手套） 6. 作業程序（Procedures） 6.1 作業前（Pre-Operation） 現場勘查：地面平整、無障礙、動線清楚。 JSA/TRA：辨識夾擊、捲入、滑移、傾倒、纜索斷裂等危害；確認控制措施已落實。 設備檢查：絞繩機固定、纜索外觀、煞車/急停功能測試。 區域管制：封鎖範圍、設置標示與導引。 通訊確認：對講機測試、統一指揮口令與緊急停機語句。 6.2 作業中（Operation） 卸櫃：設定設備位置、掛接纜索、張力調整；低速受控牽引使貨櫃自車台安全卸離。 移轉：依規劃動線低速牽引，配置引導員於側後方，交通管制避免外界干擾。 定位：到位後微調，使用止輪器固定，解除纜索。 異常處置：發現傾斜、跳動、異音或通訊失效，立即停機通報。 6.3 作業後（Post-Operation） 設備點檢：纜索、滑輪、絞繩機有無異常。 工具收整：繩纜、輔具歸位，清理場地。 撤除封鎖：恢復通道與標示。 紀錄回報：填寫作業紀錄、異常與改善建議。 7. 安全風險控管（Key Risk Control Measures） 夾擊/擠壓：保持安全距離，禁止進入夾點。 捲入纜索：禁止跨越或觸碰受力纜線，保持≥1公尺距離。 滑移/傾倒：全程受控牽引、保持水平、地面承載確認。 纜索斷裂飛散：設退避區、SWL符合、作業前檢查。 動線衝突：封鎖路線、專人交通管制。 設備故障：班前檢點、拉力與煞車測試。 通訊錯誤：單一指揮員制度、對講機備援手勢。 PPE：安全帽、反光背心、安全鞋、手套全程配戴。 8. 緊急應變（Emergency Response） 聽到『停！』立即停機。 設備故障/異音：停機、通報主管。 貨櫃傾斜/不穩：停止牽引，採取支撐固定。 人員受傷：依急救流程與通報系統執行。 纜繩斷裂：維持退避，確認無二次危害後處置。 附錄A 作業現場注意事項（現場人員版摘要） 全程配戴PPE；禁止進入警戒區。 嚴禁跨越受力纜索，避開延伸線。 遵守單一指揮員口令與引導站位。 低速牽引、視線保持、異常即停。 作業步驟 主要危害 風險情境 關鍵控制措施 絞繩機定位 設備不穩、滑移 固定不足致倒移 固定基座、平整地面、煞車測試 纜索掛接/張力 斷裂、捲入 過載/衣物捲入 SWL符合、退避區、工具代手作 卸櫃 夾擊、滑移 車台間隙擠壓 禁止進入夾點、低速受控牽引 移轉 動線衝突 人車誤入 封鎖路線、交通管制、引導員 定位 擠壓、不穩 靠近四周微調 指定站位、止輪器固定 作業步驟 危害項目 風險情境 嚴重度S(1-5) 機率P(1-5) 風險等級(S×P) 工程控制(Engineering) 管理控制(Administrative) 個人防護(PPE) 備註 絞繩機定位與準備 設備不穩/底座滑動 定位不良致倒移 基座鎖定、地面整平 作業前點檢、煞車測試 安全鞋、手套、背心、帽 纜索掛接與張力調整 纜索斷裂 過載或老化斷裂飛散 選用SWL足夠纜索、滑輪正確安裝 退避區、雙人覆核繫掛 安全帽、面罩（如適用） 纜索掛接與張力調整 捲入危害 手/衣物接近捲繞區 防護擋板、導向器 保持1公尺距離、工具代替徒手 合身衣物、手套 貨櫃自車台受控卸離 夾擊/擠壓 人員進入貨櫃與車台間隙 限位檔、止輪器 警戒區、單一指揮制度 反光背心、安全鞋、安全帽 貨櫃自車台受控卸離 滑移/傾倒 牽引不均或地面不平 地坪整平、導正牽引角度 低速分段牽引、口令一致 安全鞋 場內牽引移動 動線衝突 行人/車輛誤入 硬式隔離/護欄（如適用） 交通管制、路線封鎖、引導員 反光背心 場內牽引移動 視線死角碰撞 轉折處視線受限 照明補強、鏡面/攝影輔助 增派側後方引導、對講機通訊 區位定位與最終調整 擠壓危害 靠近四周進行微調 定位限位器、止輪器 指定站位、僅引導員接近 手套、安全鞋 區位定位與最終調整 不穩定/承載不足 地面承載不足或不平 加墊板、確認承載 完成後複核水平與固定 通訊/指揮系統 指揮錯誤 多人口令不一致 — 單一指揮員、通訊測試、手勢備援 緊急狀況 設備故障/纜索異常 異音/跳動/磨損 — 立即停機、通報與檢修後復工 審查項目 狀態(☑/☐) 備註 作業許可證(PTW)已取得 JSA/TRA已完成並核准 承攬商入場教育/資格審查完成 班前會(TBM)完成 作業區地面平整、動線清楚 封鎖線/警示錐/標示設置 夜間照明充足(如適用) 絞繩機固定牢靠，煞車/急停正常 纜索SWL符合、無磨損/斷股 繫掛點牢固且經覆核 對講機通訊正常 止輪器/墊塊備妥使用 PPE配戴完整(帽/鞋/背心/手套) 單一指揮員制度落實 交通管制與路線封鎖落實 異常狀況停機通報機制清楚 緊急應變與急救配置確認 作業後清場與紀錄完成 項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 承攬商基本資料/營業項目符合 PTW申請完成 JSA/TRA核准 設備檢驗證明與維修紀錄 操作員/指揮/引導訓練證明 人員名冊與投保證明 緊急停機/通報流程教育完成
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_7
📌 工程施作版 「 本作業於小港場區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內轉運作業。作業程序包含絞繩機之架設與機械狀態確認、牽引力測試及張力調整、貨櫃卸櫃定位與受控牽引、場內移動引導與動線管理，以及作業區域交通管制與安全防護措施之落實。全流程依據機械操作規範與安全作業程序執行，確保貨櫃於受控環境下穩定卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 JSA／TRA：絞繩機貨櫃卸櫃及場內轉運作業 （依你提供的流程逐項拆解） ✅ 作業步驟 1：絞繩機架設與機械狀態確認 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 設備不穩定、基座滑移 絞繩機架設不良導致移位、倒移 中高 地面確認平整、基座固定、止滑墊、作業前拉力測試、急停功能測試 設備故障 煞車失效、電機異常、誤動作 高 年度檢驗、班前檢點（Table Check）、異常立即停機通報 不當接電 漏電、跳電 中 確認電纜完好、乾燥地面操作、使用防水接頭 ✅ 作業步驟 2：牽引力測試與纜索張力調整 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 纜索斷裂飛散 過載、纜索老化、未對正牽引 高 SWL 符合、外觀檢查、退避區、禁止站在延伸線上 捲入危害 手、衣物、工具靠近滾輪或纜線 高 保持 1 公尺距離、工具代替徒手、穿著合身服裝 繫掛錯誤 纜索脫落導致貨櫃偏移或滑落 中高 正確吊點、雙人覆核（Double Check） ✅ 作業步驟 3：貨櫃卸櫃定位與受控牽引 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 夾擊／擠壓 人員站在貨櫃與車台間隙 高 禁止靠近夾點、設置封鎖線、指揮員統一口令 滑移／傾倒 不水平、牽引角度不當、受力不均 高 低速牽引、角度對正、確認地面及支撐狀況 突然加力 操作員誤操作造成急拉 中 緩啟動、操作員受訓、全程語音通訊協調 ✅ 作業步驟 4：場內移動引導與動線管理 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 動線衝突 行人或車輛誤入牽引路線 高 交通管制、設置封鎖線、配置專責管制人員 視線死角 操作員看不到貨櫃前側或後側 中高 配置前後／側邊引導員、保持視線可視範圍 速度過快 貨櫃偏移或纜索受力異常 中 全程低速、每段距離停點確認 ✅ 作業步驟 5：至指定區位定位與停放 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 擠壓危害 人員靠近貨櫃四周做微調 高 僅引導員靠近、設特定站位區、使用長距工具指引 貨櫃不穩 地面不平、承載不足 中高 預先確認地坪承載、使用止輪器、最終水平確認 繫掛解除時擺動 纜索瞬間鬆脫造成晃動 中 緩慢卸力、指揮員口令、保持側後方站位 ✅ 作業步驟 6：作業區域交通管制與安全完成 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 無關人員闖入 未管制好動線造成誤入危險區 中高 封鎖線、警示錐、禁止標示、交通員巡視 警戒不足 夜間或視線不良看不清動線 中 補強照明、穿著反光背心、警示燈開啟 清場不確實 留下障礙物造成後續作業風險 低 作業後巡場確認、工具歸位、移除封鎖 ⭐ 此版本特點 ✔ 完全依你的原始句子轉換為 JSA 逐項分析✔ 包含 危害 → 風險情境 → 風險等級 → 控制措施✔ 語氣符合 EHS 審查、承攬商計畫、作業程序書使用✔ 可直接製成 Excel、Word、PDF（如果你需要我可以立即生成）
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_4
📌 簡潔正式版 「 於小港區運用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內移轉作業。作業內容包含貨櫃自車輛之受控卸置、牽引設備定位與張力調整、場內動線規劃與引導，以及指定區位之精準移轉定位。全程依機械操作規範與安全作業程序執行，以確保卸載作業之穩定性、作業效率及場內作業安全。 」 「逐項危害＋風險等級＋控制措施」的 JSA／TRA 表格，並完全對應你的作業敘述流程。 結構採 EHS 標準格式：作業步驟 → 危害項目 → 風險情境 → 風險等級（高／中／低）→ 控制措施（工程／管理／PPE） 📘 JSA／TRA：絞繩機貨櫃卸櫃及場內移轉作業（小港區） （依你提供內容之五大作業階段逐項拆解） ✅ 1. 作業步驟：貨櫃自車輛之受控卸置 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 夾擊／擠壓 人員站在貨櫃與車台間隙、側邊接近牽引區 高 封鎖夾點區域、禁止站入縫隙、單一指揮員統一口令、引導員指定站位、穿反光背心／安全鞋 貨櫃滑移 受力不均、車台不水平、牽引角度偏差 高 調整牽引角度、使用止輪器穩定、低速牽引、地面平整確認 貨櫃傾倒 卸櫃瞬間荷重變化導致失衡 高 分段牽引、監測重心變化、指揮員全程監看、備妥支撐墊板 通訊不良 指令訊息錯誤造成動作衝突 中高 對講機測試、統一手勢、建立緊急停機口令「停！」 ✅ 2. 作業步驟：牽引設備定位與張力調整 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 纜索斷裂飛散 過載、纜索老化、纜索未對正 高 使用 SWL 符合纜索、檢查磨損／斷股、避開延伸線、設置退避區 捲入危害 衣物、手、工具靠近捲輪或纜線 中高 保持 ≥ 1 m 距離、使用工具代替徒手、穿合身手套、安全帽 繫掛點鬆脫 挂點使用錯誤、未完成覆核 中 正確掛接在結構強固點、雙人覆核（Double Check） ✅ 3. 作業步驟：場內動線規劃與引導 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 動線衝突 行人或車輛誤入牽引區 高 封鎖線、警示錐、交通管制員、專用移動路線 視線死角 操作員看不到貨櫃四周 中高 配置前後／側邊引導員、保持最小安全距離、必要時使用照明或監視鏡 照明不足 夜間或陰影區導致誤判 中 加設臨時照明、引導員使用手電或指揮棒 ✅ 4. 作業步驟：場內移轉／牽引移動 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 速度過快 貨櫃晃動、位置偏離、纜索受力不穩 中 僅許可低速牽引、每 5–10 公尺停點確認 設備失控 絞繩機煞車／急停故障 高 作業前煞車測試、急停機構測試、異常立即停機 地面障礙 凹洞、落物造成貨櫃偏移 中 事前巡查路線、清除障礙、鋪設墊板（如必要） ✅ 5. 作業步驟：指定區位之精準移轉定位 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 擠壓危害 引導員靠近貨櫃四周進行微調 高 設定安全站位、僅允許訓練過的引導員靠近、使用長柄指示工具 不平整地面 貨櫃到位後不穩或傾斜 中高 作業前檢查地坪承載、使用止輪器固定、確認水平 卸力時晃動 解除牽引時貨櫃晃動或位移 中 緩慢釋放張力、指揮員下口令、全程保持側後方站位 ⭐ 此 JSA 版本的特點 100% 依照你提供的作業內容拆解 採用 EHS 審查常用格式：步驟 / 危害 / 情境 / 風險 / 控制 可直接貼入 SOP、作業計畫書、承攬商文件 語氣正式、符合港區／工區安全要求
