絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_8
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絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_8
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_8
詳細介紹:
📌 物流作業版
於小港作業區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃與場內移轉作業。作業內容包含絞繩機設備定位、纜索固定、牽引力調整與受控牽引操作，以確保貨櫃自櫃車安全卸離；並依場區規劃動線完成平穩移運與指定區位定位。全流程依據機械操作規範、物流作業標準與 EHS 安全要求進行，同時納入 JSA／TRA 危害辨識與風險控管要項，包括預防夾擊、捲入、貨櫃滑移、傾倒及纜索斷裂飛散等高風險情境；透過區域封鎖、交通管制、單一指揮制度、清晰通訊、視野保持、退避區設置及作業前設備檢查等工程與管理控制措施，確保作業效率、牽引穩定性與整體作業安全性。
- 風險等級 = 嚴重度 (S) × 發生機率 (P)
- 等級區分：低 / 中 / 高
若你要，我也能改成你們公司的等級制度（1–5 / A–C / RPN）。
📘 JSA／TRA – 絞繩機卸櫃與場內移轉作業：危害 × 風險等級 × 控制措施
1. 作業步驟：絞繩機定位與準備
| 危害項目 | 可能風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 設備不穩定、底座滑動 | 絞繩機定位不良導致翻倒或滑移 | 中高 | 地面確認平整、使用固定鎖定裝置、作業前測試牽引力與煞車功能 |
| 未經檢查之設備使用 | 機械故障、煞車失效 | 高 | 每班檢點、年度檢驗證明、異常立即停機通報 |
2. 作業步驟：纜索掛接與張力調整
| 危害項目 | 可能風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 纜索斷裂 | 過載或纜索老化導致斷裂飛散 | 高 | 使用符合 SWL、作業前外觀檢查、退避區設置、禁止站於纜索延伸線 |
| 捲入危害 | 衣物或手靠近捲繞區 | 中高 | 保持 1 公尺以上距離、使用工具代替徒手接纜、穿著密合 PPE |
| 錯誤掛接 | 繫掛點不良導致脫落或貨櫃偏移 | 中高 | 使用載重適用之吊點、雙人交叉確認（Double Check） |
3. 作業步驟：貨櫃自車台受控卸離
| 危害項目 | 可能風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 夾擊危害 | 人員站在貨櫃與車台縫隙間 | 高 | 禁止人員進入夾點、設置警戒區、使用引導員指定進退方向 |
| 貨櫃滑移 | 牽引不均、角度不正 | 中高 | 高度對正、低速牽引、操作員與指揮員同步確認 |
| 貨櫃傾倒 | 支撐不穩、卸下瞬間扭力變化 | 高 | 分段卸載、確保車台與地面水平、緊急停機通訊語句明確 |
4. 作業步驟：場內牽引移動
| 危害項目 | 可能風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 動線衝突 | 行人或車輛誤入牽引路線 | 高 | 交通管制、路線封鎖、配置專責管制員 |
| 視線死角 | 引導不當導致碰撞 | 中高 | 配置前後／側邊引導員、保持對講機通訊不中斷 |
| 速度過快 | 貨櫃偏移或纜索受力異常 | 中 | 低速牽引、每 5–10 公尺確認一次定位 |
5. 作業步驟：區位定位與最終調整
| 危害項目 | 可能風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 擠壓危害 | 人員靠近貨櫃四周調整位置 | 高 | 使用手勢指揮、指定站位、僅允許引導員接近 |
| 貨櫃不穩 | 地面不平或支撐不良 | 中高 | 最終定位後使用止輪器、確認地面承載力 |
| 載物墜落（如開櫃狀況） | 貨物未固定導致掉落 | 中 | 若開櫃作業需另行評估並加強管制 |
6. 通訊／指揮系統
| 危害項目 | 風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 指揮訊號不一致 | 多人下指令、錯誤手勢 | 高 | 單一指揮員制度、與操作員確認指令、通訊測試 |
| 通訊失效 | 對講機無訊號延遲 | 中 | 通訊設備測試、指揮手勢備援制度 |
7. 緊急狀況
| 危害項目 | 風險情境 | 風險等級 | 控制措施 |
|---|---|---|---|
| 機械故障 | 纜索異常、設備異音 | 中高 | 立即停機、排除後才可復工 |
| 人員受傷 | 夾擊、摔倒、撞擊 | 高 | 現場急救配置、立即通報、確保動線可撤離 |
| 意外傾倒或偏移 | 造成二次危害 | 高 | 清空現場、以支撐設備固定、由主管與專業人員判定是否可繼續作業 |
（SOP）
已編排成可直接列印的標準文件，內容包含：
- 目的、範圍、定義（含 Winch / JSA / SWL）
- 職責表（作業主管、操作員、引導員、交通管制、EHS）
- 設備與工具清單
- 作業程序：作業前 / 作業中 / 作業後（逐點條列，適合培訓與稽核）
- 安全風險控管（關鍵管制點 8 條）
- 緊急應變（停機、通報、傾斜與纜線異常處置）
- 附錄A：作業現場注意事項（現場人員版摘要）
- 附錄B：JSA/TRA 摘要（搭配 Excel 詳表）
SOP + JSA 組合版完整作業包
絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業（小港場區）
版本：V1.0
日期：2026-03-12
1. 目的（Purpose）
建立小港作業區使用絞繩機（Winch System）執行貨櫃卸櫃與場內移轉之標準作業流程，並納入JSA/TRA風險管控，確保作業安全、效率與貨物完整性。
2. 範圍（Scope）
- 貨櫃自車載平台之受控卸置
- 依場區規劃動線之場內移動與引導
- 指定區位之精準定位與固定
3. 定義（Definitions）
- 絞繩機（Winch System）：以纜索牽引方式進行受控移動之機械設備。
- JSA/TRA：作業安全分析/任務風險評估，以危害辨識、風險評級與控制措施為核心。
- SWL：安全工作負載（Safe Working Load）。
4. 職責（Responsibilities）
角色 | 職責 |
作業主管/現場負責人 | 作業指揮、風險確認、現場安全把關、設備狀況確認 |
絞繩機操作員 | 設備架設、張力調整、牽引操作與停機 |
引導人員（押車/走位） | 動線指揮、距離判斷、狀況回報 |
交通管制人員 | 設置警戒線、區域封鎖、避免無關人員進入 |
EHS 安全人員（如適用） | 風險辨識、現場稽核、PPE 要求落實 |
5. 作業設備與工具（Equipment & Tools）
- 絞繩機（Winch System）
- 鋼纜/合成纜（SWL符合需求）
- 滑輪組（如需變更角度）
- 止輪器、墊塊、棧板
- 對講機（通訊設備）
- 警示錐/封鎖線/警示燈
- 個人防護具（安全帽、反光背心、安全鞋、手套）
6. 作業程序（Procedures）
6.1 作業前（Pre-Operation）
- 現場勘查：地面平整、無障礙、動線清楚。
- JSA/TRA：辨識夾擊、捲入、滑移、傾倒、纜索斷裂等危害；確認控制措施已落實。
- 設備檢查：絞繩機固定、纜索外觀、煞車/急停功能測試。
- 區域管制：封鎖範圍、設置標示與導引。
- 通訊確認：對講機測試、統一指揮口令與緊急停機語句。
6.2 作業中（Operation）
- 卸櫃：設定設備位置、掛接纜索、張力調整；低速受控牽引使貨櫃自車台安全卸離。
- 移轉：依規劃動線低速牽引，配置引導員於側後方，交通管制避免外界干擾。
- 定位：到位後微調，使用止輪器固定，解除纜索。
- 異常處置：發現傾斜、跳動、異音或通訊失效，立即停機通報。
6.3 作業後（Post-Operation）
- 設備點檢：纜索、滑輪、絞繩機有無異常。
- 工具收整：繩纜、輔具歸位，清理場地。
- 撤除封鎖：恢復通道與標示。
- 紀錄回報：填寫作業紀錄、異常與改善建議。
7. 安全風險控管（Key Risk Control Measures）
- 夾擊/擠壓：保持安全距離，禁止進入夾點。
- 捲入纜索：禁止跨越或觸碰受力纜線，保持≥1公尺距離。
- 滑移/傾倒：全程受控牽引、保持水平、地面承載確認。
- 纜索斷裂飛散：設退避區、SWL符合、作業前檢查。
- 動線衝突：封鎖路線、專人交通管制。
- 設備故障：班前檢點、拉力與煞車測試。
- 通訊錯誤：單一指揮員制度、對講機備援手勢。
- PPE：安全帽、反光背心、安全鞋、手套全程配戴。
8. 緊急應變（Emergency Response）
- 聽到『停！』立即停機。
- 設備故障/異音：停機、通報主管。
- 貨櫃傾斜/不穩：停止牽引，採取支撐固定。
- 人員受傷：依急救流程與通報系統執行。
- 纜繩斷裂：維持退避，確認無二次危害後處置。
附錄A 作業現場注意事項（現場人員版摘要）
- 全程配戴PPE；禁止進入警戒區。
- 嚴禁跨越受力纜索，避開延伸線。
- 遵守單一指揮員口令與引導站位。
- 低速牽引、視線保持、異常即停。
作業步驟 | 主要危害 | 風險情境 | 關鍵控制措施 |
絞繩機定位 | 設備不穩、滑移 | 固定不足致倒移 | 固定基座、平整地面、煞車測試 |
纜索掛接/張力 | 斷裂、捲入 | 過載/衣物捲入 | SWL符合、退避區、工具代手作 |
卸櫃 | 夾擊、滑移 | 車台間隙擠壓 | 禁止進入夾點、低速受控牽引 |
移轉 | 動線衝突 | 人車誤入 | 封鎖路線、交通管制、引導員 |
定位 | 擠壓、不穩 | 靠近四周微調 | 指定站位、止輪器固定 |
| 作業步驟 | 危害項目 | 風險情境 | 嚴重度S(1-5) | 機率P(1-5) | 風險等級(S×P) | 工程控制(Engineering) | 管理控制(Administrative) | 個人防護(PPE) | 備註 |
| 絞繩機定位與準備 | 設備不穩/底座滑動 | 定位不良致倒移 | 基座鎖定、地面整平 | 作業前點檢、煞車測試 | 安全鞋、手套、背心、帽 | ||||
| 纜索掛接與張力調整 | 纜索斷裂 | 過載或老化斷裂飛散 | 選用SWL足夠纜索、滑輪正確安裝 | 退避區、雙人覆核繫掛 | 安全帽、面罩（如適用） | ||||
| 纜索掛接與張力調整 | 捲入危害 | 手/衣物接近捲繞區 | 防護擋板、導向器 | 保持1公尺距離、工具代替徒手 | 合身衣物、手套 | ||||
| 貨櫃自車台受控卸離 | 夾擊/擠壓 | 人員進入貨櫃與車台間隙 | 限位檔、止輪器 | 警戒區、單一指揮制度 | 反光背心、安全鞋、安全帽 | ||||
| 貨櫃自車台受控卸離 | 滑移/傾倒 | 牽引不均或地面不平 | 地坪整平、導正牽引角度 | 低速分段牽引、口令一致 | 安全鞋 | ||||
| 場內牽引移動 | 動線衝突 | 行人/車輛誤入 | 硬式隔離/護欄（如適用） | 交通管制、路線封鎖、引導員 | 反光背心 | ||||
| 場內牽引移動 | 視線死角碰撞 | 轉折處視線受限 | 照明補強、鏡面/攝影輔助 | 增派側後方引導、對講機通訊 | |||||
| 區位定位與最終調整 | 擠壓危害 | 靠近四周進行微調 | 定位限位器、止輪器 | 指定站位、僅引導員接近 | 手套、安全鞋 | ||||
| 區位定位與最終調整 | 不穩定/承載不足 | 地面承載不足或不平 | 加墊板、確認承載 | 完成後複核水平與固定 | |||||
| 通訊/指揮系統 | 指揮錯誤 | 多人口令不一致 | — | 單一指揮員、通訊測試、手勢備援 | |||||
| 緊急狀況 | 設備故障/纜索異常 | 異音/跳動/磨損 | — | 立即停機、通報與檢修後復工 | |||||
| 審查項目 | 狀態(☑/☐) | 備註 |
| 作業許可證(PTW)已取得 | ||
| JSA/TRA已完成並核准 | ||
| 承攬商入場教育/資格審查完成 | ||
| 班前會(TBM)完成 | ||
| 作業區地面平整、動線清楚 | ||
| 封鎖線/警示錐/標示設置 | ||
| 夜間照明充足(如適用) | ||
| 絞繩機固定牢靠，煞車/急停正常 | ||
| 纜索SWL符合、無磨損/斷股 | ||
| 繫掛點牢固且經覆核 | ||
| 對講機通訊正常 | ||
| 止輪器/墊塊備妥使用 | ||
| PPE配戴完整(帽/鞋/背心/手套) | ||
| 單一指揮員制度落實 | ||
| 交通管制與路線封鎖落實 | ||
| 異常狀況停機通報機制清楚 | ||
| 緊急應變與急救配置確認 | ||
| 作業後清場與紀錄完成 | ||
| 項目 | 合格(☑/☐) | 不合格(☐) | 備註 |
| 承攬商基本資料/營業項目符合 | |||
| PTW申請完成 | |||
| JSA/TRA核准 | |||
| 設備檢驗證明與維修紀錄 | |||
| 操作員/指揮/引導訓練證明 | |||
| 人員名冊與投保證明 | |||
| 緊急停機/通報流程教育完成 | |||
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📌 工程施作版 「 本作業於小港場區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內轉運作業。作業程序包含絞繩機之架設與機械狀態確認、牽引力測試及張力調整、貨櫃卸櫃定位與受控牽引、場內移動引導與動線管理，以及作業區域交通管制與安全防護措施之落實。全流程依據機械操作規範與安全作業程序執行，確保貨櫃於受控環境下穩定卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 JSA／TRA：絞繩機貨櫃卸櫃及場內轉運作業 （依你提供的流程逐項拆解） ✅ 作業步驟 1：絞繩機架設與機械狀態確認 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 設備不穩定、基座滑移 絞繩機架設不良導致移位、倒移 中高 地面確認平整、基座固定、止滑墊、作業前拉力測試、急停功能測試 設備故障 煞車失效、電機異常、誤動作 高 年度檢驗、班前檢點（Table Check）、異常立即停機通報 不當接電 漏電、跳電 中 確認電纜完好、乾燥地面操作、使用防水接頭 ✅ 作業步驟 2：牽引力測試與纜索張力調整 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 纜索斷裂飛散 過載、纜索老化、未對正牽引 高 SWL 符合、外觀檢查、退避區、禁止站在延伸線上 捲入危害 手、衣物、工具靠近滾輪或纜線 高 保持 1 公尺距離、工具代替徒手、穿著合身服裝 繫掛錯誤 纜索脫落導致貨櫃偏移或滑落 中高 正確吊點、雙人覆核（Double Check） ✅ 作業步驟 3：貨櫃卸櫃定位與受控牽引 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 夾擊／擠壓 人員站在貨櫃與車台間隙 高 禁止靠近夾點、設置封鎖線、指揮員統一口令 滑移／傾倒 不水平、牽引角度不當、受力不均 高 低速牽引、角度對正、確認地面及支撐狀況 突然加力 操作員誤操作造成急拉 中 緩啟動、操作員受訓、全程語音通訊協調 ✅ 作業步驟 4：場內移動引導與動線管理 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 動線衝突 行人或車輛誤入牽引路線 高 交通管制、設置封鎖線、配置專責管制人員 視線死角 操作員看不到貨櫃前側或後側 中高 配置前後／側邊引導員、保持視線可視範圍 速度過快 貨櫃偏移或纜索受力異常 中 全程低速、每段距離停點確認 ✅ 作業步驟 5：至指定區位定位與停放 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 擠壓危害 人員靠近貨櫃四周做微調 高 僅引導員靠近、設特定站位區、使用長距工具指引 貨櫃不穩 地面不平、承載不足 中高 預先確認地坪承載、使用止輪器、最終水平確認 繫掛解除時擺動 纜索瞬間鬆脫造成晃動 中 緩慢卸力、指揮員口令、保持側後方站位 ✅ 作業步驟 6：作業區域交通管制與安全完成 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 無關人員闖入 未管制好動線造成誤入危險區 中高 封鎖線、警示錐、禁止標示、交通員巡視 警戒不足 夜間或視線不良看不清動線 中 補強照明、穿著反光背心、警示燈開啟 清場不確實 留下障礙物造成後續作業風險 低 作業後巡場確認、工具歸位、移除封鎖 ⭐ 此版本特點 ✔ 完全依你的原始句子轉換為 JSA 逐項分析✔ 包含 危害 → 風險情境 → 風險等級 → 控制措施✔ 語氣符合 EHS 審查、承攬商計畫、作業程序書使用✔ 可直接製成 Excel、Word、PDF（如果你需要我可以立即生成）
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📌 簡潔正式版 「 於小港區運用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內移轉作業。作業內容包含貨櫃自車輛之受控卸置、牽引設備定位與張力調整、場內動線規劃與引導，以及指定區位之精準移轉定位。全程依機械操作規範與安全作業程序執行，以確保卸載作業之穩定性、作業效率及場內作業安全。 」 「逐項危害＋風險等級＋控制措施」的 JSA／TRA 表格，並完全對應你的作業敘述流程。 結構採 EHS 標準格式：作業步驟 → 危害項目 → 風險情境 → 風險等級（高／中／低）→ 控制措施（工程／管理／PPE） 📘 JSA／TRA：絞繩機貨櫃卸櫃及場內移轉作業（小港區） （依你提供內容之五大作業階段逐項拆解） ✅ 1. 作業步驟：貨櫃自車輛之受控卸置 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 夾擊／擠壓 人員站在貨櫃與車台間隙、側邊接近牽引區 高 封鎖夾點區域、禁止站入縫隙、單一指揮員統一口令、引導員指定站位、穿反光背心／安全鞋 貨櫃滑移 受力不均、車台不水平、牽引角度偏差 高 調整牽引角度、使用止輪器穩定、低速牽引、地面平整確認 貨櫃傾倒 卸櫃瞬間荷重變化導致失衡 高 分段牽引、監測重心變化、指揮員全程監看、備妥支撐墊板 通訊不良 指令訊息錯誤造成動作衝突 中高 對講機測試、統一手勢、建立緊急停機口令「停！」 ✅ 2. 作業步驟：牽引設備定位與張力調整 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 纜索斷裂飛散 過載、纜索老化、纜索未對正 高 使用 SWL 符合纜索、檢查磨損／斷股、避開延伸線、設置退避區 捲入危害 衣物、手、工具靠近捲輪或纜線 中高 保持 ≥ 1 m 距離、使用工具代替徒手、穿合身手套、安全帽 繫掛點鬆脫 挂點使用錯誤、未完成覆核 中 正確掛接在結構強固點、雙人覆核（Double Check） ✅ 3. 作業步驟：場內動線規劃與引導 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 動線衝突 行人或車輛誤入牽引區 高 封鎖線、警示錐、交通管制員、專用移動路線 視線死角 操作員看不到貨櫃四周 中高 配置前後／側邊引導員、保持最小安全距離、必要時使用照明或監視鏡 照明不足 夜間或陰影區導致誤判 中 加設臨時照明、引導員使用手電或指揮棒 ✅ 4. 作業步驟：場內移轉／牽引移動 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 速度過快 貨櫃晃動、位置偏離、纜索受力不穩 中 僅許可低速牽引、每 5–10 公尺停點確認 設備失控 絞繩機煞車／急停故障 高 作業前煞車測試、急停機構測試、異常立即停機 地面障礙 凹洞、落物造成貨櫃偏移 中 事前巡查路線、清除障礙、鋪設墊板（如必要） ✅ 5. 作業步驟：指定區位之精準移轉定位 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施（工程／管理／PPE） 擠壓危害 引導員靠近貨櫃四周進行微調 高 設定安全站位、僅允許訓練過的引導員靠近、使用長柄指示工具 不平整地面 貨櫃到位後不穩或傾斜 中高 作業前檢查地坪承載、使用止輪器固定、確認水平 卸力時晃動 解除牽引時貨櫃晃動或位移 中 緩慢釋放張力、指揮員下口令、全程保持側後方站位 ⭐ 此 JSA 版本的特點 100% 依照你提供的作業內容拆解 採用 EHS 審查常用格式：步驟 / 危害 / 情境 / 風險 / 控制 可直接貼入 SOP、作業計畫書、承攬商文件 語氣正式、符合港區／工區安全要求
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於小港場區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內移轉作業。作業程序包含設備定位與機械性能確認、纜索固定與張力調整、貨櫃自車載平台之受控卸置、依規劃動線進行場內移動引導，以及指定區位之精準定位。全流程依照設備操作規範與安全作業程序執行，並導入 JSA／TRA 所揭示之危害辨識與風險控管措施，包括防止夾擊與捲入風險、避免貨櫃滑移或傾倒、強化纜索斷裂飛散防護、設置作業隔離區、維持清晰指揮與動線管制、確保人員 PPE 完整配戴及建立緊急應變配置。透過系統化的風險辨識與控制策略，確保卸櫃與移轉作業於受控環境下安全、穩定且高效率地完成。 1. 作業描述（Operation Description） 於小港場區採用絞繩機（winch system）執行貨櫃卸櫃及場內移轉作業。作業程序包含設備定位與機械性能確認、纜索固定與張力調整、貨櫃自車載平台之受控卸置、依規劃動線進行場內移動引導，以及指定區位之精準定位。全流程依照設備操作規範與安全作業程序執行。 2. 風險控管摘要（JSA / TRA Summary） 本作業導入 JSA／TRA 所揭示之危害辨識與風險控管措施，包括：防止夾擊與捲入風險、避免貨櫃滑移或傾倒、強化纜索斷裂飛散防護、設置作業隔離區、維持清晰指揮與動線管制、確保人員 PPE 完整配戴及建立緊急應變配置。 3. 作業程序（SOP Procedures） (1) 設備定位與性能確認：確認絞繩機固定、煞車功能、急停機制與地面穩定性。 (2) 纜索固定與張力調整：依 SWL 規範選用纜索，完成掛接、調整張力並設定退避區。 (3) 受控卸置貨櫃：低速牽引貨櫃自車台脫離，避免夾擊與滑移，動作全程受控。 (4) 場內移動與引導：依動線規劃，配置引導與交通管制員，確保無外車/人員干擾。 (5) 指定區位定位：微調位置、確認水平、使用止輪器固定。 (6) 作業後清理：移除封鎖線、恢復現場並填寫紀錄。 4. 主要危害與控制措施（Key Hazards & Controls） (1) 夾擊/擠壓：禁止進入夾點區域，保持安全距離，設置封鎖線。 (2) 捲入危害：禁止接觸受力纜索，保持1公尺距離，穿著合身服裝。 (3) 貨櫃滑移/傾倒：確認地面、受力方向與牽引角度，全程低速牽引。 (4) 纜索斷裂飛散：使用符合 SWL 纜索、設退避區、雙人覆核繫掛。 (5) 動線衝突：設交通管制、封鎖路線、避免外部干擾。 5. PPE 要求（Personal Protective Equipment） 全程需配戴：安全帽、安全鞋、反光背心、手套；夜間需加強照明或使用發光指揮裝備。 6. 緊急應變程序（Emergency Response） (1) 聽到『停！』立即停機。 (2) 設備異常（異音、跳動、失速）立即停機通報。 (3) 貨櫃傾斜或不穩：停止作業、固定貨櫃後再由主管判定。 (4) 人員受傷：依急救流程處置並通報管理單位。 (5) 纜索斷裂：避免靠近、確認無二次危害後再清除。
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_5
📘 SOP – 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業標準作業流程 1. 目的（Purpose） 建立小港場區使用絞繩機（Winch System）執行貨櫃卸櫃與場內移轉之標準作業流程，以確保作業安全、效率與貨物完整性，並有效管控相關風險。 2. 範圍（Scope） 適用於小港場區內使用絞繩機協助： 貨櫃自車載平台卸置 場內指定路線移動 貨櫃至指定區位之定位作業 3. 職責（Responsibilities） 角色 職責 作業主管／現場負責人 作業指揮、風險確認、現場安全把關、設備狀況確認 絞繩機操作員 設備架設、張力調整、牽引操作 引導人員（押車 / 走位） 動線指揮、距離判斷、狀況回報 交通管制人員 設置警戒線、區域封鎖、避免無關人員進入 EHS 安全人員（如適用） 風險辨識、現場稽核、PPE 要求落實 4. 作業設備與工具（Equipment & Tools） 絞繩機（Winch System） 鋼纜／合成纜，額定拉力需符合貨櫃重量 滑輪組（如需變更角度） 棧板、止輪器 對講機（通訊設備） 警示錐／封鎖線 個人防護具（安全帽、反光背心、安全鞋、手套） 5. 作業程序（Procedures） 5.1 作業前（Pre-Operation） 現場勘查 檢查地面是否平整、無障礙物 確認卸櫃區及移動路線無其他設備或人員占用 風險辨識（JSA／TRA） 確認滑移、傾倒、夾擊、捲入、纜索斷裂等危害 確保控制措施已落實（如隔離區、指揮制度、PPE） 設備檢查 絞繩機固定是否穩固 纜索無磨損、斷股或明顯疲勞 測試牽引力與煞車功能是否正常 區域管制 封鎖作業範圍 設置警示標示、引導動線 排除無關人員進入 通訊確認 確保操作員、指揮員、引導員對講機正常 確認指揮口令與緊急停機語句 5.2 作業中（Operation） 卸櫃（Unload from Trailer） 操作員設定絞繩機位置並固定 將纜索牢固掛接至貨櫃強固點 調整張力，確認受控牽引方向 指揮員下令啟動受控牽引 緩慢將貨櫃自櫃車移離，保持平衡與對正 場內移轉（On-site Movement） 按規劃動線移動貨櫃，操作員保持低速、穩定牽引 引導人員隨貨櫃側行走，保持可視距離 交通管制人員確保無其他車輛或人員進入路線 危險情況立即執行停機程序 定位（Positioning at Assigned Area） 至指定區位後進行最終微調 使用止輪器固定貨櫃 完成後解除纜索並撤除相關輔助設備 5.3 作業後（Post-Operation） 檢查設備是否有異常磨損或損壞 繩纜收整、工具歸位 移除封鎖線及所有警示設備 填寫作業紀錄與異常回報 6. 安全風險控管（Key Risk Control Measures） 夾擊／擠壓：指定引導距離、禁止靠近作業半徑 捲入纜索：操作區域禁止跨越纜線 貨櫃滑移／傾倒：全程維持受控牽引、保持水平 纜索斷裂飛散：設置安全退避區，非必要人員保持側後方 動線衝突：交通管制、封鎖路線、配置指揮員 設備故障：作業前檢查、牽引力測試 人員疏失：統一口令、對講機全程溝通 PPE 不足：要求全員配戴安全帽、反光背心、安全鞋、手套 7. 緊急應變（Emergency Response） 設備故障 → 立即停機、通報主管 貨櫃傾斜或不穩 → 停止牽引，架設緩衝設備 人員受傷 → 依現場急救流程、立即通報 EHS 纜繩斷裂 → 啟動警戒區，確認無二次危害後再處置
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📢 作業現場注意事項（現場人員版） 以下事項為在小港場區執行 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移動作業 時，全體作業人員必須遵守的現場規範： 🔒 1. 個人安全（PPE） 作業全程必須穿戴：安全帽、反光背心、安全鞋、工作手套。 禁止穿拖鞋、涼鞋或不具防護性的鞋類。 夜間作業須增加光源或使用強反光裝備。 🚫 2. 作業區域管制 非作業人員 禁止進入警戒區。 作業區需設置：警示錐、封鎖線、警示燈（如夜間或視線不良）。 未經指揮員允許，不得在貨櫃移動軌跡上停留或通行。 🪢 3. 絞繩機與纜索安全 嚴禁跨越 正在受力的纜索。 任何人不得站在纜索正前方或拉力方向延伸線上。 若發現纜索鬆脫、損傷、跳動異常，立即大聲通報並停機。 🖐️ 4. 人員動線與指揮 全程遵守指揮員手勢與口令，不得自作主張。 引導人員須保持與貨櫃 安全側距，不得緊貼貨櫃或站在死角。 嚴禁多人同時發號指令，避免訊息混亂。 對講機保持通訊暢通，禁止閒聊佔用頻道。 ⚙️ 5. 卸櫃與移動作業注意 作業開始前確認地面平整、無障礙物。 貨櫃離開車台時保持低速、平穩，不得急拉或瞬間加力。 作業中禁止進行與牽引無關的工作（如測量、翻找物品）。 移動中如有行人或車輛靠近，立即停機。 ⚠️ 6. 常見危害與避免方式 危害 可能情況 預防方式 夾擊／擠壓 靠近貨櫃側邊、車台間隙 保持安全距離，不進入狹窄區 捲入纜索 手、衣物靠太近 不接觸纜索，保持 1 米以上距離 滑移 / 傾倒 地面不平、貨櫃受力不均 確認地面狀況與張力正常 纜索斷裂飛散 過度受力或疲勞 避開纜索延伸線，作業前檢查 視線死角碰撞 沒有引導或光源不足 配置引導員與足夠照明 🆘 7. 緊急狀況處理 聽到「停！」、「停機！」必須無條件立即停止設備操作。 發現貨櫃傾斜、搖晃、移動偏差 → 立即停機並通知主管。 有人受傷 → 立即通知安全人員與管理單位，依急救流程處置。 若纜索斷裂 → 保持距離，確認現場安全後才可接近。 📝 8. 作業結束後 收整纜索與工具，不得散落地面。 清理現場並恢復通道。 回報異常、設備狀況與需要保養的項目。
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下面提供 EHS 審查要點版（專業審查清單格式），適用於：✔ EHS 稽核✔ 承攬商入場審查✔ 作業計畫審查✔ 工地/場區安全審核✔ 高風險作業許可流程 內容採用 EHS 專家常用的審查邏輯（人員、設備、流程、風險、紀錄），可立即使用。 📘 EHS 審查要點 – 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移動作業 以下為審查人員需確認的 核心安全項目、合規性及風險管控重點。 ✅ 1. 作業前審查（Pre-Operation Review） 1.1 文件與許可 是否具備作業許可（Permit-to-Work）？ 是否完成 JSA／TRA 風險評估並經主管核可？ 承攬商是否完成入場教育與安全資格審查？ 是否具備設備檢驗證明、操作員資格證照？ 1.2 現場環境 作業區地面是否平整、乾燥、無障礙？ 貨櫃移動路線是否清楚規劃並無雜物？ 是否已設置封鎖線、警示標示與禁止進入區？ 夜間或陰暗環境是否具備足夠照明？ ✅ 2. 設備與工具（Equipment & Hardware）審查 2.1 絞繩機本體 固定是否牢靠？是否有滑移風險？ 機械煞車、緊急停止功能是否正常？ 操作面板、拉力表是否可視可控？ 2.2 纜索與繫掛 是否使用額定負載（SWL）符合貨櫃重量的纜索？ 纜索有無磨損、毛邊、斷股、變形？ 繫掛點是否符合規範且非臨時性？ 纜索角度是否避免產生側拉、偏拉狀況？ 2.3 輔助設備 滑輪組是否妥善安裝？ 止輪器、墊塊是否備妥可用？ 對講機是否正常通訊？ ✅ 3. 作業人員審查（Personnel） 3.1 資格與訓練 絞繩機操作員是否具備訓練或合格證明？ 指揮員、引導員是否有受過安全引導訓練？ 全體作業人員是否通過當日班前會（Toolbox Meeting）？ 3.2 個人防護具（PPE） 是否全員配戴：安全帽、安全鞋、反光背心、手套？ 是否有視察 PPE 損壞、老化等狀況？ ✅ 4. 作業過程 EHS 要點（Execution Safety Review） 4.1 卸櫃作業 牽引力是否從低速、平穩開始？ 操作員與指揮員是否保持明確口令與通訊？ 是否避免急拉、跳力、瞬間加力？ 貨櫃與車台間是否無人進入夾點？ 4.2 移動過程 引導員是否保持安全距離並站於可視區域？ 無人於纜索延伸線前後方停留？ 交通管制人員是否有效阻擋無關人員／車輛？ 路線轉折處是否有人員協助引導？ 4.3 定位作業 是否確認地面承載能力與平整度？ 最後微調時是否以低速、間歇方式進行？ 定位後是否使用止輪器固定？ ✅ 5. 高風險項目控制（Critical Risks Control） EHS 審查需特別確認以下高風險： 危害 風險情境 必要控管 纜索斷裂飛散 過載、損耗纜索受力 退避區、定期檢查、SWL 符合 夾擊／擠壓 靠近貨櫃側邊 禁止靠近、引導員側後方移動 捲入纜索 衣物或手接近纜線 明確安全距離、禁觸纜線 貨櫃傾倒／滑移 地面不平、受力不均 地面檢查、低速牽引、張力調整 動線衝突 車輛／行人誤入 封鎖線、交通管制、警示器材 指揮錯誤 多人指揮、訊號不一致 單一指揮員制度、對講機通訊 ✅ 6. 緊急應變計畫（Emergency Preparedness）審查 是否制定緊急停機程序？ 設備故障或異常是否能立即通報主管？ 若貨櫃傾斜，是否有固定或支撐策略？ 若發生意外，現場是否具備急救箱、通報流程？ 對講機是否具備緊急通報頻道？ ✅ 7. 作業後審查（Post-Operation Review） 設備及纜索是否檢查、歸位、確認無損壞？ 作業紀錄是否完成並存檔？ 異常情況是否回報與改善追蹤？ 作業區是否清場、移除封鎖線、恢復通道？
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📘 EHS 審查清單（Check List）— 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業 一、作業前審查（Pre-Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 作業許可證（PTW）已取得 ☐ JSA／TRA 已完成並核准 ☐ 承攬商完成入場教育與安全確認 ☐ 班前會（TBM）已實施 ☐ 作業區地面平整、無障礙物 ☐ 作業動線規劃清楚且已標示 ☐ 警示錐、封鎖線已設置 ☐ 夜間照明充足（如適用） ☐ 二、設備與工具（Equipment） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 絞繩機固定牢靠、無滑移風險 ☐ 絞繩機煞車與緊急停止功能正常 ☐ 纜索無磨損、斷股、變形 ☐ 纜索額定拉力（SWL）符合需求 ☐ 繫掛點牢固並符合規範 ☐ 對講機功能正常、通訊暢通 ☐ 止輪器、墊塊備妥可用 ☐ 三、作業人員（Personnel） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 操作員具備操作資格或訓練證明 ☐ 指揮員／引導員具備訓練資格 ☐ 全員穿戴 PPE（安全帽、安全鞋、反光背心、手套） ☐ 現場僅一人負責統一指揮 ☐ 新進或臨時作業人員已教育 ☐ 四、作業執行（Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 卸櫃過程保持低速、平穩牽引 ☐ 無人進入貨櫃與車台間夾點 ☐ 無人站於纜索延伸線上 ☐ 引導員保持安全距離並維持可視 ☐ 交通管制有效阻擋無關人員 ☐ 移動路線無外來干擾（車輛／人員） ☐ 有異常狀況即時停機通報 ☐ 五、高風險項目控制（Critical Risks） 高風險項目 控制措施是否落實（☑ / ☐） 備註 纜索斷裂飛散風險 ☐ 夾擊／擠壓風險 ☐ 捲入風險（手、衣物、身體靠近纜線） ☐ 貨櫃傾倒／滑移風險 ☐ 指揮錯誤（口令不一致） ☐ 動線衝突（車流／人流） ☐ 六、緊急應變（Emergency Preparedness） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 緊急停機程序已建立並宣達 ☐ 對講機具備緊急通報方式 ☐ 作業現場備有急救箱／緊急聯絡方式 ☐ 發生傾斜或滑移時具備立即處置流程 ☐ 班組人員了解緊急逃生路線 ☐ 七、作業後審查（Post-Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 纜索、滑輪、設備已檢查與歸位 ☐ 工具收整完畢、無散落 ☐ 封鎖線與標示已撤除 ☐ 作業區恢復通路、無遺留障礙物 ☐ 異常紀錄與改善建議已回報 ☐
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