商品名稱:
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_2
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_2
詳細介紹:
下面提供 EHS 審查要點版(專業審查清單格式),適用於:
✔ EHS 稽核
✔ 承攬商入場審查
✔ 作業計畫審查
✔ 工地/場區安全審核
✔ 高風險作業許可流程
內容採用 EHS 專家常用的審查邏輯(人員、設備、流程、風險、紀錄),可立即使用。
📘 EHS 審查要點 – 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移動作業
以下為審查人員需確認的 核心安全項目、合規性及風險管控重點。
✅ 1. 作業前審查(Pre-Operation Review)
1.1 文件與許可
- 是否具備作業許可(Permit-to-Work)?
- 是否完成 JSA/TRA 風險評估並經主管核可?
- 承攬商是否完成入場教育與安全資格審查?
- 是否具備設備檢驗證明、操作員資格證照?
1.2 現場環境
- 作業區地面是否平整、乾燥、無障礙?
- 貨櫃移動路線是否清楚規劃並無雜物?
- 是否已設置封鎖線、警示標示與禁止進入區?
- 夜間或陰暗環境是否具備足夠照明?
✅ 2. 設備與工具(Equipment & Hardware)審查
2.1 絞繩機本體
- 固定是否牢靠?是否有滑移風險?
- 機械煞車、緊急停止功能是否正常?
- 操作面板、拉力表是否可視可控?
2.2 纜索與繫掛
- 是否使用額定負載(SWL)符合貨櫃重量的纜索?
- 纜索有無磨損、毛邊、斷股、變形?
- 繫掛點是否符合規範且非臨時性?
- 纜索角度是否避免產生側拉、偏拉狀況?
2.3 輔助設備
- 滑輪組是否妥善安裝?
- 止輪器、墊塊是否備妥可用?
- 對講機是否正常通訊?
✅ 3. 作業人員審查(Personnel)
3.1 資格與訓練
- 絞繩機操作員是否具備訓練或合格證明?
- 指揮員、引導員是否有受過安全引導訓練?
- 全體作業人員是否通過當日班前會(Toolbox Meeting)?
3.2 個人防護具(PPE)
- 是否全員配戴:安全帽、安全鞋、反光背心、手套?
- 是否有視察 PPE 損壞、老化等狀況?
✅ 4. 作業過程 EHS 要點(Execution Safety Review)
4.1 卸櫃作業
- 牽引力是否從低速、平穩開始?
- 操作員與指揮員是否保持明確口令與通訊?
- 是否避免急拉、跳力、瞬間加力?
- 貨櫃與車台間是否無人進入夾點?
4.2 移動過程
- 引導員是否保持安全距離並站於可視區域?
- 無人於纜索延伸線前後方停留?
- 交通管制人員是否有效阻擋無關人員/車輛?
- 路線轉折處是否有人員協助引導?
4.3 定位作業
- 是否確認地面承載能力與平整度?
- 最後微調時是否以低速、間歇方式進行?
- 定位後是否使用止輪器固定?
✅ 5. 高風險項目控制(Critical Risks Control)
EHS 審查需特別確認以下高風險:
| 危害 | 風險情境 | 必要控管 |
|---|---|---|
| 纜索斷裂飛散 | 過載、損耗纜索受力 | 退避區、定期檢查、SWL 符合 |
| 夾擊/擠壓 | 靠近貨櫃側邊 | 禁止靠近、引導員側後方移動 |
| 捲入纜索 | 衣物或手接近纜線 | 明確安全距離、禁觸纜線 |
| 貨櫃傾倒/滑移 | 地面不平、受力不均 | 地面檢查、低速牽引、張力調整 |
| 動線衝突 | 車輛/行人誤入 | 封鎖線、交通管制、警示器材 |
| 指揮錯誤 | 多人指揮、訊號不一致 | 單一指揮員制度、對講機通訊 |
✅ 6. 緊急應變計畫(Emergency Preparedness)審查
- 是否制定緊急停機程序?
- 設備故障或異常是否能立即通報主管?
- 若貨櫃傾斜,是否有固定或支撐策略?
- 若發生意外,現場是否具備急救箱、通報流程?
- 對講機是否具備緊急通報頻道?
✅ 7. 作業後審查(Post-Operation Review)
- 設備及纜索是否檢查、歸位、確認無損壞?
- 作業紀錄是否完成並存檔?
- 異常情況是否回報與改善追蹤?
- 作業區是否清場、移除封鎖線、恢復通道?
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絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_1
📘 EHS 審查清單(Check List)— 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業 一、作業前審查(Pre-Operation) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 作業許可證(PTW)已取得 ☐ JSA/TRA 已完成並核准 ☐ 承攬商完成入場教育與安全確認 ☐ 班前會(TBM)已實施 ☐ 作業區地面平整、無障礙物 ☐ 作業動線規劃清楚且已標示 ☐ 警示錐、封鎖線已設置 ☐ 夜間照明充足(如適用) ☐ 二、設備與工具(Equipment) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 絞繩機固定牢靠、無滑移風險 ☐ 絞繩機煞車與緊急停止功能正常 ☐ 纜索無磨損、斷股、變形 ☐ 纜索額定拉力(SWL)符合需求 ☐ 繫掛點牢固並符合規範 ☐ 對講機功能正常、通訊暢通 ☐ 止輪器、墊塊備妥可用 ☐ 三、作業人員(Personnel) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 操作員具備操作資格或訓練證明 ☐ 指揮員/引導員具備訓練資格 ☐ 全員穿戴 PPE(安全帽、安全鞋、反光背心、手套) ☐ 現場僅一人負責統一指揮 ☐ 新進或臨時作業人員已教育 ☐ 四、作業執行(Operation) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 卸櫃過程保持低速、平穩牽引 ☐ 無人進入貨櫃與車台間夾點 ☐ 無人站於纜索延伸線上 ☐ 引導員保持安全距離並維持可視 ☐ 交通管制有效阻擋無關人員 ☐ 移動路線無外來干擾(車輛/人員) ☐ 有異常狀況即時停機通報 ☐ 五、高風險項目控制(Critical Risks) 高風險項目 控制措施是否落實(☑ / ☐) 備註 纜索斷裂飛散風險 ☐ 夾擊/擠壓風險 ☐ 捲入風險(手、衣物、身體靠近纜線) ☐ 貨櫃傾倒/滑移風險 ☐ 指揮錯誤(口令不一致) ☐ 動線衝突(車流/人流) ☐ 六、緊急應變(Emergency Preparedness) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 緊急停機程序已建立並宣達 ☐ 對講機具備緊急通報方式 ☐ 作業現場備有急救箱/緊急聯絡方式 ☐ 發生傾斜或滑移時具備立即處置流程 ☐ 班組人員了解緊急逃生路線 ☐ 七、作業後審查(Post-Operation) 審查項目 狀態(☑ / ☐) 備註 纜索、滑輪、設備已檢查與歸位 ☐ 工具收整完畢、無散落 ☐ 封鎖線與標示已撤除 ☐ 作業區恢復通路、無遺留障礙物 ☐ 異常紀錄與改善建議已回報 ☐
機械搬運

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絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_9
📌 專業技術版 「 於小港作業區執行絞繩機(winch system)協助之集裝箱卸櫃與場內移轉作業。作業程序涵蓋設備精準定位、纜索固定與張力調控、受控牽引、動線規劃、作業區域管制及人員協調。全程依據機械設備作業標準與安全規範,並納入風險辨識(Hazard Identification)、風險評估(Risk Assessment)及控制措施,如設置緩衝區、避免夾擊/滑移風險、預防纜繩斷裂飛散、維持視線清晰與指揮一致性、落實 PPE 配戴及緊急應變機制。透過完整的安全風險控管流程,確保貨櫃於受控狀態下平穩卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 承攬商安全審查表格(Contractor Safety Review Form) 適用:外包廠商入場前審查、EHS 審核、港區/工區工作許可、吊掛/機械牽引等高風險作業審查。 基本資料 項目 填寫內容 承攬商公司名稱 作業項目 絞繩機卸櫃及場內移動作業 作業地點 小港場區 作業日期 / 時間 班別 ☐白班 ☐夜班 現場負責人 聯絡電話 審查人員 一、文件審查(Documents Review) 審查項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 承攬商基本資料、營業項目符合作業需求 ☐ ☐ 作業許可證(PTW)申請完成 ☐ ☐ JSA/TRA 完整且經核准 ☐ ☐ 設備檢驗證明(年度檢驗、維修紀錄) ☐ ☐ 操作人員具備合格操作證/訓練證明 ☐ ☐ 承攬商人員名冊與投保證明 ☐ ☐ 二、作業人員審查(Personnel Qualification) 審查項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 現場作業負責人具備指揮資格 ☐ ☐ 絞繩機操作員具備操作證或訓練紀錄 ☐ ☐ 引導員/交通管制員經訓練合格 ☐ ☐ 全體人員參加當日 TBM(班前會) ☐ ☐ PPE 配備完整(帽、鞋、背心、手套) ☐ ☐ PPE 狀態良好(無破損、符合規範) ☐ ☐ 三、設備與工具審查(Equipment & Tools) 審查項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 絞繩機固定牢固、基座無滑移可能 ☐ ☐ 絞繩機煞車、緊急停止功能正常 ☐ ☐ 纜索無磨耗、斷股、變形 ☐ ☐ 纜索額定負載(SWL)符合貨櫃重量 ☐ ☐ 繫掛點牢固且符合規範 ☐ ☐ 滑輪、止輪器、墊塊備妥可用 ☐ ☐ 通訊設備(對講機)正常 ☐ ☐ 四、作業區域與環境審查(Work Area Conditions) 審查項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 地面平整、無障礙物、無積水 ☐ ☐ 卸櫃與移動路線規劃清楚 ☐ ☐ 已設置封鎖線、警示錐、警示牌 ☐ ☐ 動線無外來車輛或人員干擾 ☐ ☐ 夜間照明足夠(如適用) ☐ ☐ 五、高風險項目管控(Critical Risk Control) 高風險項目 控管措施落實(☑/☐) 備註 纜索斷裂飛散風險退避區設置 ☐ 防止夾擊 / 擠壓距離保持 ☐ 禁止站立於纜索延伸線 ☐ 防止貨櫃滑移 / 傾倒措施 ☐ 單一指揮系統(指揮一致) ☐ 交通管制落實,有專人引導 ☐ 緊急停機指令傳達明確 ☐ 六、緊急應變能力(Emergency Preparedness) 審查項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 緊急停機程序已教育全員 ☐ ☐ 清楚通報管道與聯絡方式 ☐ ☐ 現場已備急救箱或能迅速取得 ☐ ☐ 遇傾倒/滑移有立即處置措施 ☐ ☐ 避難方向、集合點已告知 ☐ ☐ 審查結果 評分 判定 ☐ 合格 作業可進行 ☐ 條件式合格 須改善後再進場 ☐ 不合格 禁止作業 審查人員簽名:____________________ 日期:__________
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_8
📌 物流作業版 於小港作業區採用絞繩機(winch system)執行貨櫃卸櫃與場內移轉作業。作業內容包含絞繩機設備定位、纜索固定、牽引力調整與受控牽引操作,以確保貨櫃自櫃車安全卸離;並依場區規劃動線完成平穩移運與指定區位定位。全流程依據機械操作規範、物流作業標準與 EHS 安全要求進行,同時納入 JSA/TRA 危害辨識與風險控管要項,包括預防夾擊、捲入、貨櫃滑移、傾倒及纜索斷裂飛散等高風險情境;透過區域封鎖、交通管制、單一指揮制度、清晰通訊、視野保持、退避區設置及作業前設備檢查等工程與管理控制措施,確保作業效率、牽引穩定性與整體作業安全性。 風險等級 = 嚴重度 (S) × 發生機率 (P) 等級區分:低 / 中 / 高 若你要,我也能改成你們公司的等級制度(1–5 / A–C / RPN)。 📘 JSA/TRA – 絞繩機卸櫃與場內移轉作業:危害 × 風險等級 × 控制措施 1. 作業步驟:絞繩機定位與準備 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 設備不穩定、底座滑動 絞繩機定位不良導致翻倒或滑移 中高 地面確認平整、使用固定鎖定裝置、作業前測試牽引力與煞車功能 未經檢查之設備使用 機械故障、煞車失效 高 每班檢點、年度檢驗證明、異常立即停機通報 2. 作業步驟:纜索掛接與張力調整 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 纜索斷裂 過載或纜索老化導致斷裂飛散 高 使用符合 SWL、作業前外觀檢查、退避區設置、禁止站於纜索延伸線 捲入危害 衣物或手靠近捲繞區 中高 保持 1 公尺以上距離、使用工具代替徒手接纜、穿著密合 PPE 錯誤掛接 繫掛點不良導致脫落或貨櫃偏移 中高 使用載重適用之吊點、雙人交叉確認(Double Check) 3. 作業步驟:貨櫃自車台受控卸離 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 夾擊危害 人員站在貨櫃與車台縫隙間 高 禁止人員進入夾點、設置警戒區、使用引導員指定進退方向 貨櫃滑移 牽引不均、角度不正 中高 高度對正、低速牽引、操作員與指揮員同步確認 貨櫃傾倒 支撐不穩、卸下瞬間扭力變化 高 分段卸載、確保車台與地面水平、緊急停機通訊語句明確 4. 作業步驟:場內牽引移動 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 動線衝突 行人或車輛誤入牽引路線 高 交通管制、路線封鎖、配置專責管制員 視線死角 引導不當導致碰撞 中高 配置前後/側邊引導員、保持對講機通訊不中斷 速度過快 貨櫃偏移或纜索受力異常 中 低速牽引、每 5–10 公尺確認一次定位 5. 作業步驟:區位定位與最終調整 危害項目 可能風險情境 風險等級 控制措施 擠壓危害 人員靠近貨櫃四周調整位置 高 使用手勢指揮、指定站位、僅允許引導員接近 貨櫃不穩 地面不平或支撐不良 中高 最終定位後使用止輪器、確認地面承載力 載物墜落(如開櫃狀況) 貨物未固定導致掉落 中 若開櫃作業需另行評估並加強管制 6. 通訊/指揮系統 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 指揮訊號不一致 多人下指令、錯誤手勢 高 單一指揮員制度、與操作員確認指令、通訊測試 通訊失效 對講機無訊號延遲 中 通訊設備測試、指揮手勢備援制度 7. 緊急狀況 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 機械故障 纜索異常、設備異音 中高 立即停機、排除後才可復工 人員受傷 夾擊、摔倒、撞擊 高 現場急救配置、立即通報、確保動線可撤離 意外傾倒或偏移 造成二次危害 高 清空現場、以支撐設備固定、由主管與專業人員判定是否可繼續作業 (SOP) 已編排成可直接列印的標準文件,內容包含: 目的、範圍、定義(含 Winch / JSA / SWL) 職責表(作業主管、操作員、引導員、交通管制、EHS) 設備與工具清單 作業程序:作業前 / 作業中 / 作業後(逐點條列,適合培訓與稽核) 安全風險控管(關鍵管制點 8 條) 緊急應變(停機、通報、傾斜與纜線異常處置) 附錄A:作業現場注意事項(現場人員版摘要) 附錄B:JSA/TRA 摘要(搭配 Excel 詳表) SOP + JSA 組合版完整作業包絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業(小港場區)版本:V1.0日期:2026-03-12 1. 目的(Purpose) 建立小港作業區使用絞繩機(Winch System)執行貨櫃卸櫃與場內移轉之標準作業流程,並納入JSA/TRA風險管控,確保作業安全、效率與貨物完整性。 2. 範圍(Scope) 貨櫃自車載平台之受控卸置 依場區規劃動線之場內移動與引導 指定區位之精準定位與固定 3. 定義(Definitions) 絞繩機(Winch System):以纜索牽引方式進行受控移動之機械設備。 JSA/TRA:作業安全分析/任務風險評估,以危害辨識、風險評級與控制措施為核心。 SWL:安全工作負載(Safe Working Load)。 4. 職責(Responsibilities) 角色 職責 作業主管/現場負責人 作業指揮、風險確認、現場安全把關、設備狀況確認 絞繩機操作員 設備架設、張力調整、牽引操作與停機 引導人員(押車/走位) 動線指揮、距離判斷、狀況回報 交通管制人員 設置警戒線、區域封鎖、避免無關人員進入 EHS 安全人員(如適用) 風險辨識、現場稽核、PPE 要求落實 5. 作業設備與工具(Equipment & Tools) 絞繩機(Winch System) 鋼纜/合成纜(SWL符合需求) 滑輪組(如需變更角度) 止輪器、墊塊、棧板 對講機(通訊設備) 警示錐/封鎖線/警示燈 個人防護具(安全帽、反光背心、安全鞋、手套) 6. 作業程序(Procedures) 6.1 作業前(Pre-Operation) 現場勘查:地面平整、無障礙、動線清楚。 JSA/TRA:辨識夾擊、捲入、滑移、傾倒、纜索斷裂等危害;確認控制措施已落實。 設備檢查:絞繩機固定、纜索外觀、煞車/急停功能測試。 區域管制:封鎖範圍、設置標示與導引。 通訊確認:對講機測試、統一指揮口令與緊急停機語句。 6.2 作業中(Operation) 卸櫃:設定設備位置、掛接纜索、張力調整;低速受控牽引使貨櫃自車台安全卸離。 移轉:依規劃動線低速牽引,配置引導員於側後方,交通管制避免外界干擾。 定位:到位後微調,使用止輪器固定,解除纜索。 異常處置:發現傾斜、跳動、異音或通訊失效,立即停機通報。 6.3 作業後(Post-Operation) 設備點檢:纜索、滑輪、絞繩機有無異常。 工具收整:繩纜、輔具歸位,清理場地。 撤除封鎖:恢復通道與標示。 紀錄回報:填寫作業紀錄、異常與改善建議。 7. 安全風險控管(Key Risk Control Measures) 夾擊/擠壓:保持安全距離,禁止進入夾點。 捲入纜索:禁止跨越或觸碰受力纜線,保持≥1公尺距離。 滑移/傾倒:全程受控牽引、保持水平、地面承載確認。 纜索斷裂飛散:設退避區、SWL符合、作業前檢查。 動線衝突:封鎖路線、專人交通管制。 設備故障:班前檢點、拉力與煞車測試。 通訊錯誤:單一指揮員制度、對講機備援手勢。 PPE:安全帽、反光背心、安全鞋、手套全程配戴。 8. 緊急應變(Emergency Response) 聽到『停!』立即停機。 設備故障/異音:停機、通報主管。 貨櫃傾斜/不穩:停止牽引,採取支撐固定。 人員受傷:依急救流程與通報系統執行。 纜繩斷裂:維持退避,確認無二次危害後處置。 附錄A 作業現場注意事項(現場人員版摘要) 全程配戴PPE;禁止進入警戒區。 嚴禁跨越受力纜索,避開延伸線。 遵守單一指揮員口令與引導站位。 低速牽引、視線保持、異常即停。 作業步驟 主要危害 風險情境 關鍵控制措施 絞繩機定位 設備不穩、滑移 固定不足致倒移 固定基座、平整地面、煞車測試 纜索掛接/張力 斷裂、捲入 過載/衣物捲入 SWL符合、退避區、工具代手作 卸櫃 夾擊、滑移 車台間隙擠壓 禁止進入夾點、低速受控牽引 移轉 動線衝突 人車誤入 封鎖路線、交通管制、引導員 定位 擠壓、不穩 靠近四周微調 指定站位、止輪器固定 作業步驟 危害項目 風險情境 嚴重度S(1-5) 機率P(1-5) 風險等級(S×P) 工程控制(Engineering) 管理控制(Administrative) 個人防護(PPE) 備註 絞繩機定位與準備 設備不穩/底座滑動 定位不良致倒移 基座鎖定、地面整平 作業前點檢、煞車測試 安全鞋、手套、背心、帽 纜索掛接與張力調整 纜索斷裂 過載或老化斷裂飛散 選用SWL足夠纜索、滑輪正確安裝 退避區、雙人覆核繫掛 安全帽、面罩(如適用) 纜索掛接與張力調整 捲入危害 手/衣物接近捲繞區 防護擋板、導向器 保持1公尺距離、工具代替徒手 合身衣物、手套 貨櫃自車台受控卸離 夾擊/擠壓 人員進入貨櫃與車台間隙 限位檔、止輪器 警戒區、單一指揮制度 反光背心、安全鞋、安全帽 貨櫃自車台受控卸離 滑移/傾倒 牽引不均或地面不平 地坪整平、導正牽引角度 低速分段牽引、口令一致 安全鞋 場內牽引移動 動線衝突 行人/車輛誤入 硬式隔離/護欄(如適用) 交通管制、路線封鎖、引導員 反光背心 場內牽引移動 視線死角碰撞 轉折處視線受限 照明補強、鏡面/攝影輔助 增派側後方引導、對講機通訊 區位定位與最終調整 擠壓危害 靠近四周進行微調 定位限位器、止輪器 指定站位、僅引導員接近 手套、安全鞋 區位定位與最終調整 不穩定/承載不足 地面承載不足或不平 加墊板、確認承載 完成後複核水平與固定 通訊/指揮系統 指揮錯誤 多人口令不一致 — 單一指揮員、通訊測試、手勢備援 緊急狀況 設備故障/纜索異常 異音/跳動/磨損 — 立即停機、通報與檢修後復工 審查項目 狀態(☑/☐) 備註 作業許可證(PTW)已取得 JSA/TRA已完成並核准 承攬商入場教育/資格審查完成 班前會(TBM)完成 作業區地面平整、動線清楚 封鎖線/警示錐/標示設置 夜間照明充足(如適用) 絞繩機固定牢靠,煞車/急停正常 纜索SWL符合、無磨損/斷股 繫掛點牢固且經覆核 對講機通訊正常 止輪器/墊塊備妥使用 PPE配戴完整(帽/鞋/背心/手套) 單一指揮員制度落實 交通管制與路線封鎖落實 異常狀況停機通報機制清楚 緊急應變與急救配置確認 作業後清場與紀錄完成 項目 合格(☑/☐) 不合格(☐) 備註 承攬商基本資料/營業項目符合 PTW申請完成 JSA/TRA核准 設備檢驗證明與維修紀錄 操作員/指揮/引導訓練證明 人員名冊與投保證明 緊急停機/通報流程教育完成
絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_7
📌 工程施作版 「 本作業於小港場區採用絞繩機(winch system)執行貨櫃卸櫃及場內轉運作業。作業程序包含絞繩機之架設與機械狀態確認、牽引力測試及張力調整、貨櫃卸櫃定位與受控牽引、場內移動引導與動線管理,以及作業區域交通管制與安全防護措施之落實。全流程依據機械操作規範與安全作業程序執行,確保貨櫃於受控環境下穩定卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 JSA/TRA:絞繩機貨櫃卸櫃及場內轉運作業 (依你提供的流程逐項拆解) ✅ 作業步驟 1:絞繩機架設與機械狀態確認 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 設備不穩定、基座滑移 絞繩機架設不良導致移位、倒移 中高 地面確認平整、基座固定、止滑墊、作業前拉力測試、急停功能測試 設備故障 煞車失效、電機異常、誤動作 高 年度檢驗、班前檢點(Table Check)、異常立即停機通報 不當接電 漏電、跳電 中 確認電纜完好、乾燥地面操作、使用防水接頭 ✅ 作業步驟 2:牽引力測試與纜索張力調整 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 纜索斷裂飛散 過載、纜索老化、未對正牽引 高 SWL 符合、外觀檢查、退避區、禁止站在延伸線上 捲入危害 手、衣物、工具靠近滾輪或纜線 高 保持 1 公尺距離、工具代替徒手、穿著合身服裝 繫掛錯誤 纜索脫落導致貨櫃偏移或滑落 中高 正確吊點、雙人覆核(Double Check) ✅ 作業步驟 3:貨櫃卸櫃定位與受控牽引 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 夾擊/擠壓 人員站在貨櫃與車台間隙 高 禁止靠近夾點、設置封鎖線、指揮員統一口令 滑移/傾倒 不水平、牽引角度不當、受力不均 高 低速牽引、角度對正、確認地面及支撐狀況 突然加力 操作員誤操作造成急拉 中 緩啟動、操作員受訓、全程語音通訊協調 ✅ 作業步驟 4:場內移動引導與動線管理 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 動線衝突 行人或車輛誤入牽引路線 高 交通管制、設置封鎖線、配置專責管制人員 視線死角 操作員看不到貨櫃前側或後側 中高 配置前後/側邊引導員、保持視線可視範圍 速度過快 貨櫃偏移或纜索受力異常 中 全程低速、每段距離停點確認 ✅ 作業步驟 5:至指定區位定位與停放 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 擠壓危害 人員靠近貨櫃四周做微調 高 僅引導員靠近、設特定站位區、使用長距工具指引 貨櫃不穩 地面不平、承載不足 中高 預先確認地坪承載、使用止輪器、最終水平確認 繫掛解除時擺動 纜索瞬間鬆脫造成晃動 中 緩慢卸力、指揮員口令、保持側後方站位 ✅ 作業步驟 6:作業區域交通管制與安全完成 危害項目 風險情境 風險等級 控制措施 無關人員闖入 未管制好動線造成誤入危險區 中高 封鎖線、警示錐、禁止標示、交通員巡視 警戒不足 夜間或視線不良看不清動線 中 補強照明、穿著反光背心、警示燈開啟 清場不確實 留下障礙物造成後續作業風險 低 作業後巡場確認、工具歸位、移除封鎖 ⭐ 此版本特點 ✔ 完全依你的原始句子轉換為 JSA 逐項分析✔ 包含 危害 → 風險情境 → 風險等級 → 控制措施✔ 語氣符合 EHS 審查、承攬商計畫、作業程序書使用✔ 可直接製成 Excel、Word、PDF(如果你需要我可以立即生成)





