絞繩機卸櫃移動場內-小港_260312_5
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詳細介紹:
📘 SOP – 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業標準作業流程
1. 目的（Purpose）
建立小港場區使用絞繩機（Winch System）執行貨櫃卸櫃與場內移轉之標準作業流程，以確保作業安全、效率與貨物完整性，並有效管控相關風險。
2. 範圍（Scope）
適用於小港場區內使用絞繩機協助：
- 貨櫃自車載平台卸置
- 場內指定路線移動
- 貨櫃至指定區位之定位作業
3. 職責（Responsibilities）
| 角色 | 職責 |
|---|---|
| 作業主管／現場負責人 | 作業指揮、風險確認、現場安全把關、設備狀況確認 |
| 絞繩機操作員 | 設備架設、張力調整、牽引操作 |
| 引導人員（押車 / 走位） | 動線指揮、距離判斷、狀況回報 |
| 交通管制人員 | 設置警戒線、區域封鎖、避免無關人員進入 |
| EHS 安全人員（如適用） | 風險辨識、現場稽核、PPE 要求落實 |
4. 作業設備與工具（Equipment & Tools）
- 絞繩機（Winch System）
- 鋼纜／合成纜，額定拉力需符合貨櫃重量
- 滑輪組（如需變更角度）
- 棧板、止輪器
- 對講機（通訊設備）
- 警示錐／封鎖線
- 個人防護具（安全帽、反光背心、安全鞋、手套）
5. 作業程序（Procedures）
5.1 作業前（Pre-Operation）
現場勘查
- 檢查地面是否平整、無障礙物
- 確認卸櫃區及移動路線無其他設備或人員占用
風險辨識（JSA／TRA）
- 確認滑移、傾倒、夾擊、捲入、纜索斷裂等危害
- 確保控制措施已落實（如隔離區、指揮制度、PPE）
設備檢查
- 絞繩機固定是否穩固
- 纜索無磨損、斷股或明顯疲勞
- 測試牽引力與煞車功能是否正常
區域管制
- 封鎖作業範圍
- 設置警示標示、引導動線
- 排除無關人員進入
通訊確認
- 確保操作員、指揮員、引導員對講機正常
- 確認指揮口令與緊急停機語句
5.2 作業中（Operation）
卸櫃（Unload from Trailer）
- 操作員設定絞繩機位置並固定
- 將纜索牢固掛接至貨櫃強固點
- 調整張力，確認受控牽引方向
- 指揮員下令啟動受控牽引
- 緩慢將貨櫃自櫃車移離，保持平衡與對正
場內移轉（On-site Movement）
- 按規劃動線移動貨櫃，操作員保持低速、穩定牽引
- 引導人員隨貨櫃側行走，保持可視距離
- 交通管制人員確保無其他車輛或人員進入路線
- 危險情況立即執行停機程序
定位（Positioning at Assigned Area）
- 至指定區位後進行最終微調
- 使用止輪器固定貨櫃
- 完成後解除纜索並撤除相關輔助設備
5.3 作業後（Post-Operation）
- 檢查設備是否有異常磨損或損壞
- 繩纜收整、工具歸位
- 移除封鎖線及所有警示設備
- 填寫作業紀錄與異常回報
6. 安全風險控管（Key Risk Control Measures）
- 夾擊／擠壓：指定引導距離、禁止靠近作業半徑
- 捲入纜索：操作區域禁止跨越纜線
- 貨櫃滑移／傾倒：全程維持受控牽引、保持水平
- 纜索斷裂飛散：設置安全退避區，非必要人員保持側後方
- 動線衝突：交通管制、封鎖路線、配置指揮員
- 設備故障：作業前檢查、牽引力測試
- 人員疏失：統一口令、對講機全程溝通
- PPE 不足：要求全員配戴安全帽、反光背心、安全鞋、手套
7. 緊急應變（Emergency Response）
- 設備故障 → 立即停機、通報主管
- 貨櫃傾斜或不穩 → 停止牽引，架設緩衝設備
- 人員受傷 → 依現場急救流程、立即通報 EHS
- 纜繩斷裂 → 啟動警戒區，確認無二次危害後再處置
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📢 作業現場注意事項（現場人員版） 以下事項為在小港場區執行 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移動作業 時，全體作業人員必須遵守的現場規範： 🔒 1. 個人安全（PPE） 作業全程必須穿戴：安全帽、反光背心、安全鞋、工作手套。 禁止穿拖鞋、涼鞋或不具防護性的鞋類。 夜間作業須增加光源或使用強反光裝備。 🚫 2. 作業區域管制 非作業人員 禁止進入警戒區。 作業區需設置：警示錐、封鎖線、警示燈（如夜間或視線不良）。 未經指揮員允許，不得在貨櫃移動軌跡上停留或通行。 🪢 3. 絞繩機與纜索安全 嚴禁跨越 正在受力的纜索。 任何人不得站在纜索正前方或拉力方向延伸線上。 若發現纜索鬆脫、損傷、跳動異常，立即大聲通報並停機。 🖐️ 4. 人員動線與指揮 全程遵守指揮員手勢與口令，不得自作主張。 引導人員須保持與貨櫃 安全側距，不得緊貼貨櫃或站在死角。 嚴禁多人同時發號指令，避免訊息混亂。 對講機保持通訊暢通，禁止閒聊佔用頻道。 ⚙️ 5. 卸櫃與移動作業注意 作業開始前確認地面平整、無障礙物。 貨櫃離開車台時保持低速、平穩，不得急拉或瞬間加力。 作業中禁止進行與牽引無關的工作（如測量、翻找物品）。 移動中如有行人或車輛靠近，立即停機。 ⚠️ 6. 常見危害與避免方式 危害 可能情況 預防方式 夾擊／擠壓 靠近貨櫃側邊、車台間隙 保持安全距離，不進入狹窄區 捲入纜索 手、衣物靠太近 不接觸纜索，保持 1 米以上距離 滑移 / 傾倒 地面不平、貨櫃受力不均 確認地面狀況與張力正常 纜索斷裂飛散 過度受力或疲勞 避開纜索延伸線，作業前檢查 視線死角碰撞 沒有引導或光源不足 配置引導員與足夠照明 🆘 7. 緊急狀況處理 聽到「停！」、「停機！」必須無條件立即停止設備操作。 發現貨櫃傾斜、搖晃、移動偏差 → 立即停機並通知主管。 有人受傷 → 立即通知安全人員與管理單位，依急救流程處置。 若纜索斷裂 → 保持距離，確認現場安全後才可接近。 📝 8. 作業結束後 收整纜索與工具，不得散落地面。 清理現場並恢復通道。 回報異常、設備狀況與需要保養的項目。
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下面提供 EHS 審查要點版（專業審查清單格式），適用於：✔ EHS 稽核✔ 承攬商入場審查✔ 作業計畫審查✔ 工地/場區安全審核✔ 高風險作業許可流程 內容採用 EHS 專家常用的審查邏輯（人員、設備、流程、風險、紀錄），可立即使用。 📘 EHS 審查要點 – 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移動作業 以下為審查人員需確認的 核心安全項目、合規性及風險管控重點。 ✅ 1. 作業前審查（Pre-Operation Review） 1.1 文件與許可 是否具備作業許可（Permit-to-Work）？ 是否完成 JSA／TRA 風險評估並經主管核可？ 承攬商是否完成入場教育與安全資格審查？ 是否具備設備檢驗證明、操作員資格證照？ 1.2 現場環境 作業區地面是否平整、乾燥、無障礙？ 貨櫃移動路線是否清楚規劃並無雜物？ 是否已設置封鎖線、警示標示與禁止進入區？ 夜間或陰暗環境是否具備足夠照明？ ✅ 2. 設備與工具（Equipment & Hardware）審查 2.1 絞繩機本體 固定是否牢靠？是否有滑移風險？ 機械煞車、緊急停止功能是否正常？ 操作面板、拉力表是否可視可控？ 2.2 纜索與繫掛 是否使用額定負載（SWL）符合貨櫃重量的纜索？ 纜索有無磨損、毛邊、斷股、變形？ 繫掛點是否符合規範且非臨時性？ 纜索角度是否避免產生側拉、偏拉狀況？ 2.3 輔助設備 滑輪組是否妥善安裝？ 止輪器、墊塊是否備妥可用？ 對講機是否正常通訊？ ✅ 3. 作業人員審查（Personnel） 3.1 資格與訓練 絞繩機操作員是否具備訓練或合格證明？ 指揮員、引導員是否有受過安全引導訓練？ 全體作業人員是否通過當日班前會（Toolbox Meeting）？ 3.2 個人防護具（PPE） 是否全員配戴：安全帽、安全鞋、反光背心、手套？ 是否有視察 PPE 損壞、老化等狀況？ ✅ 4. 作業過程 EHS 要點（Execution Safety Review） 4.1 卸櫃作業 牽引力是否從低速、平穩開始？ 操作員與指揮員是否保持明確口令與通訊？ 是否避免急拉、跳力、瞬間加力？ 貨櫃與車台間是否無人進入夾點？ 4.2 移動過程 引導員是否保持安全距離並站於可視區域？ 無人於纜索延伸線前後方停留？ 交通管制人員是否有效阻擋無關人員／車輛？ 路線轉折處是否有人員協助引導？ 4.3 定位作業 是否確認地面承載能力與平整度？ 最後微調時是否以低速、間歇方式進行？ 定位後是否使用止輪器固定？ ✅ 5. 高風險項目控制（Critical Risks Control） EHS 審查需特別確認以下高風險： 危害 風險情境 必要控管 纜索斷裂飛散 過載、損耗纜索受力 退避區、定期檢查、SWL 符合 夾擊／擠壓 靠近貨櫃側邊 禁止靠近、引導員側後方移動 捲入纜索 衣物或手接近纜線 明確安全距離、禁觸纜線 貨櫃傾倒／滑移 地面不平、受力不均 地面檢查、低速牽引、張力調整 動線衝突 車輛／行人誤入 封鎖線、交通管制、警示器材 指揮錯誤 多人指揮、訊號不一致 單一指揮員制度、對講機通訊 ✅ 6. 緊急應變計畫（Emergency Preparedness）審查 是否制定緊急停機程序？ 設備故障或異常是否能立即通報主管？ 若貨櫃傾斜，是否有固定或支撐策略？ 若發生意外，現場是否具備急救箱、通報流程？ 對講機是否具備緊急通報頻道？ ✅ 7. 作業後審查（Post-Operation Review） 設備及纜索是否檢查、歸位、確認無損壞？ 作業紀錄是否完成並存檔？ 異常情況是否回報與改善追蹤？ 作業區是否清場、移除封鎖線、恢復通道？
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📘 EHS 審查清單（Check List）— 絞繩機貨櫃卸櫃與場內移轉作業 一、作業前審查（Pre-Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 作業許可證（PTW）已取得 ☐ JSA／TRA 已完成並核准 ☐ 承攬商完成入場教育與安全確認 ☐ 班前會（TBM）已實施 ☐ 作業區地面平整、無障礙物 ☐ 作業動線規劃清楚且已標示 ☐ 警示錐、封鎖線已設置 ☐ 夜間照明充足（如適用） ☐ 二、設備與工具（Equipment） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 絞繩機固定牢靠、無滑移風險 ☐ 絞繩機煞車與緊急停止功能正常 ☐ 纜索無磨損、斷股、變形 ☐ 纜索額定拉力（SWL）符合需求 ☐ 繫掛點牢固並符合規範 ☐ 對講機功能正常、通訊暢通 ☐ 止輪器、墊塊備妥可用 ☐ 三、作業人員（Personnel） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 操作員具備操作資格或訓練證明 ☐ 指揮員／引導員具備訓練資格 ☐ 全員穿戴 PPE（安全帽、安全鞋、反光背心、手套） ☐ 現場僅一人負責統一指揮 ☐ 新進或臨時作業人員已教育 ☐ 四、作業執行（Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 卸櫃過程保持低速、平穩牽引 ☐ 無人進入貨櫃與車台間夾點 ☐ 無人站於纜索延伸線上 ☐ 引導員保持安全距離並維持可視 ☐ 交通管制有效阻擋無關人員 ☐ 移動路線無外來干擾（車輛／人員） ☐ 有異常狀況即時停機通報 ☐ 五、高風險項目控制（Critical Risks） 高風險項目 控制措施是否落實（☑ / ☐） 備註 纜索斷裂飛散風險 ☐ 夾擊／擠壓風險 ☐ 捲入風險（手、衣物、身體靠近纜線） ☐ 貨櫃傾倒／滑移風險 ☐ 指揮錯誤（口令不一致） ☐ 動線衝突（車流／人流） ☐ 六、緊急應變（Emergency Preparedness） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 緊急停機程序已建立並宣達 ☐ 對講機具備緊急通報方式 ☐ 作業現場備有急救箱／緊急聯絡方式 ☐ 發生傾斜或滑移時具備立即處置流程 ☐ 班組人員了解緊急逃生路線 ☐ 七、作業後審查（Post-Operation） 審查項目 狀態（☑ / ☐） 備註 纜索、滑輪、設備已檢查與歸位 ☐ 工具收整完畢、無散落 ☐ 封鎖線與標示已撤除 ☐ 作業區恢復通路、無遺留障礙物 ☐ 異常紀錄與改善建議已回報 ☐
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📌 專業技術版 「 於小港作業區執行絞繩機（winch system）協助之集裝箱卸櫃與場內移轉作業。作業程序涵蓋設備精準定位、纜索固定與張力調控、受控牽引、動線規劃、作業區域管制及人員協調。全程依據機械設備作業標準與安全規範，並納入風險辨識（Hazard Identification）、風險評估（Risk Assessment）及控制措施，如設置緩衝區、避免夾擊/滑移風險、預防纜繩斷裂飛散、維持視線清晰與指揮一致性、落實 PPE 配戴及緊急應變機制。透過完整的安全風險控管流程，確保貨櫃於受控狀態下平穩卸載並安全移轉至指定區位。 」 📘 承攬商安全審查表格（Contractor Safety Review Form） 適用：外包廠商入場前審查、EHS 審核、港區/工區工作許可、吊掛/機械牽引等高風險作業審查。 基本資料 項目 填寫內容 承攬商公司名稱 作業項目 絞繩機卸櫃及場內移動作業 作業地點 小港場區 作業日期 / 時間 班別 ☐白班 ☐夜班 現場負責人 聯絡電話 審查人員 一、文件審查（Documents Review） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 承攬商基本資料、營業項目符合作業需求 ☐ ☐ 作業許可證（PTW）申請完成 ☐ ☐ JSA／TRA 完整且經核准 ☐ ☐ 設備檢驗證明（年度檢驗、維修紀錄） ☐ ☐ 操作人員具備合格操作證／訓練證明 ☐ ☐ 承攬商人員名冊與投保證明 ☐ ☐ 二、作業人員審查（Personnel Qualification） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 現場作業負責人具備指揮資格 ☐ ☐ 絞繩機操作員具備操作證或訓練紀錄 ☐ ☐ 引導員／交通管制員經訓練合格 ☐ ☐ 全體人員參加當日 TBM（班前會） ☐ ☐ PPE 配備完整（帽、鞋、背心、手套） ☐ ☐ PPE 狀態良好（無破損、符合規範） ☐ ☐ 三、設備與工具審查（Equipment & Tools） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 絞繩機固定牢固、基座無滑移可能 ☐ ☐ 絞繩機煞車、緊急停止功能正常 ☐ ☐ 纜索無磨耗、斷股、變形 ☐ ☐ 纜索額定負載（SWL）符合貨櫃重量 ☐ ☐ 繫掛點牢固且符合規範 ☐ ☐ 滑輪、止輪器、墊塊備妥可用 ☐ ☐ 通訊設備（對講機）正常 ☐ ☐ 四、作業區域與環境審查（Work Area Conditions） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 地面平整、無障礙物、無積水 ☐ ☐ 卸櫃與移動路線規劃清楚 ☐ ☐ 已設置封鎖線、警示錐、警示牌 ☐ ☐ 動線無外來車輛或人員干擾 ☐ ☐ 夜間照明足夠（如適用） ☐ ☐ 五、高風險項目管控（Critical Risk Control） 高風險項目 控管措施落實（☑/☐） 備註 纜索斷裂飛散風險退避區設置 ☐ 防止夾擊 / 擠壓距離保持 ☐ 禁止站立於纜索延伸線 ☐ 防止貨櫃滑移 / 傾倒措施 ☐ 單一指揮系統（指揮一致） ☐ 交通管制落實，有專人引導 ☐ 緊急停機指令傳達明確 ☐ 六、緊急應變能力（Emergency Preparedness） 審查項目 合格（☑/☐） 不合格（☐） 備註 緊急停機程序已教育全員 ☐ ☐ 清楚通報管道與聯絡方式 ☐ ☐ 現場已備急救箱或能迅速取得 ☐ ☐ 遇傾倒／滑移有立即處置措施 ☐ ☐ 避難方向、集合點已告知 ☐ ☐ 審查結果 評分 判定 ☐ 合格 作業可進行 ☐ 條件式合格 須改善後再進場 ☐ 不合格 禁止作業 審查人員簽名：____________________ 日期：__________
